涂料自动灌装机厂家

一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量，卧式砂磨机，高速分散机，真空吸料、真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。

二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
（一）准备工作
关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
（二）制浆
1、水和助剂的吸入
打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。
2、粉料的吸入
将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。

6.8.2故障诊断
下面给出了一些提示，用来找出灌装机电气控制的故障；对于其它复杂设备的故障解决（换向器，PLC等）参看相关的使用和维修手册。
A—在程序导入时，属于同一块控制板的一对或两对位置发出错误信号
换控制板。如果换控制板，故障没有排除（可能性较小），检查架后面的嵌板有没有脏、潮湿或氧化的痕迹。如果位置200（SLIO）只发出一个错误信号，把SLIO MPU板换了。
B— 在程序导入时，除位置200（SLIO）之外的所有位置都发出一个错误信号
可能原因是：
1—AL2的供电电源故障，它的位置在控制板上。检查输出电压是否为24VDC（图7）。
2—称重架输入电缆或mercotac（旋转接触水银集流器）上的故障。检查架后标有24-1和GND-1的接线端之间当前电压是否为24VDC。用视觉检查mercotac的连接情况。
3—称重架上一个或多个电源故障。用一个探测器去检查GND-1端和标有+15，-15V，5V测点之间的电压。电压很显然应该是+15VDC，-15VDC，+5VDC。使用探笔时不要引起任何短路（图8）。

4—1SE01B板故障（此控制板就在称重架电源的左边）。换控制板（图9）。
5—串行线电缆或mercotac故障。检查电缆的连续性，如果有必要的话就换电缆。用视觉检查mercotac的连接情况。
6—1SE02B板故障，它的位置在电控板内部的SLIO上。换控制板（图10）。

C—在程序导入时，包括位置no.200（SLIO）在内的所有位置都发出一个错误信号。
1—确认SLIO开电开关被压下。
2—确认有220VAC输入给SLIO和电流出口的保险丝是有效的（冷却风扇必须工作）。
3—换SLIO上的1SE02B板。
4—换SLIO上的MPU板。
5—检查或换从计算机到SLIO的串行电缆。
6—让一个熟练的工程师检查计算机的串行端口COM1。
7—换SLIO内部电源。
8—如果有必要的话，进行条款B中所描述的所有检查。

摘要
全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序 。 是适用产品：石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制药原料、乳业等的全自动灌装机。


概述
全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序，彻底解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势：


全自动上桶系统
全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的涂料用桶整齐摆放在*位置，专业机械手会每次准确取出一个涂料包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装机下面。


灌装系统
全自动灌装机装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。


自动上盖压盖系统
全自动灌装机灌好标准量涂料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好涂料的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时，一桶涂料灌装就基本完成。


自动码垛系统
全自动涂料灌装机灌装好涂料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到*数目，机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到*位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时较大加快了生产速度，整个灌装的过程变得加轻松、精确和专业

灌装机参数
 灌装容量：5-100kg/桶；
 灌装精度：10-50g；
 额定速度：＞80桶（100L）/hr(与来料粘度、压力有关)；
 称量装置：大称量150kg，分度值d：20g；
 基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
 温度范围：-45 ℃～+170 ℃。
 相对湿度：< 95% （无冷凝）。
 电 源： 电源220V，50HZ，1.0kw。
 通过仪表可以设定量程和参数
 具有手动/自动切换功能
 冲料状态无泄漏，关闭状态无滴漏
 工作气源：气压0.5MPa±0.1MPa，耗气量：10m3/h。
 物料接口： DN50 PN1.6MPa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。
 物料进口压力： (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
 气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于接头连接。
主要特点
 灌装方式：桶内液面下灌装；
 灌装型式：净重式称重方式；
 总体结构：优质不锈钢结构接触物料部分不锈钢304L（底座部分A3喷塑）
 管道结构：过流元件为304L不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；
 气源连接件：提供过滤、调整、润滑装置（三联件）；
 流量控制：双速控制，通过组合控制来控制产品流量，一旦断电，所有阀门
关闭；
 防滴漏接液盒：不锈钢制造；
 喷枪升降控制：喷枪的位置由接近开关控制，喷枪上升速度可调；

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