冲施肥液体灌装机

下面为大家介绍一下如何正确选择：
1、生产率高和产品质量好的原则。生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高企业产品的质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的液体灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择液体灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑；
2、为生产工艺服务的原则：首先应根据灌装物料的性质(粘度、起泡性、挥发性、含气性等)选择适宜的液体灌装机，以满足产品生产的工艺要求。例如对于芳香较浓的酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般应采用容杯式或常压灌装机;对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使液体灌装机的生产能力和前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配；
3、产品工艺范围宽的原则：灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了适应酒水、饮料行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的液体灌装机。

下面为大家介绍一下操作流程：
液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

1、概述：
CCG1000-16GT型智能化高粘度灌装机是新一代改进型容积式灌装机，适用于水剂及高粘度物料的包装。整机为直列式结构，采用伺服电机驱动、容积式计量充填原理，实现了灌装剂量的高精度。采用PLC控制，触摸式人机界面，整机操作方便直观。选配高精度电子秤自动称重数据传输系统，剂量调整方便快捷。

2、设备优势:

2.1、整机电控系统采用法国施耐德配置，集成电控系统，稳定可靠、安全、绿色、低能耗。
2.2、采用 PLC编程控制器，电气箱，16个伺服电机单独驱动16个FESTO电缸，精度高，速度快。
2.3、整机气功元件用 FESTO品牌。
2.4、适合生产环境的四氟渗碳技术的活塞密封件，提高了耐磨性能,长的使用寿命,降低了维护成本。
2.5、根据高粘度灌装机五年的研发经验及市场反馈，我公司自行成功研发出适合生产环境的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能稳定，密封可靠，长时间不漏料,节约维护成本。目前该三通阀技术是我公司的**。
2.6、配备防滴漏装置,避免缸体拉出残液滴漏地面，造成污染。
2.7、前后协调光电,智能化生产,减少人工干预。

3 主要技术参数

1.生产能力：≤120瓶/分钟（7200瓶/小时）（以600ml水为介质）
2.适应瓶型：圆瓶—直径Φ 40－90毫米，瓶高80－230毫米 方扁瓶-长40－90毫米，宽40－90毫米，高80－230毫米
3.灌装容量：80-1000毫升
4.计量精度：(200ml) ±1%；（200ml-1000ml）±0.5%
5.气源压力：0.6～0.8 兆帕
6.电 源：～380伏、50赫兹
7.功 率：9.0千瓦
8.主机外形尺寸：2435×1253×2300毫米（长×宽×高）
9.整机重量：约2000公斤

液体灌装机的原理：

自动液体灌装机采用柱塞定量充填原理，进瓶、定位、充填、出瓶均由PLC自动控制，符合GMP标准，适用医、食品、曰化、农及精细化工的液体灌装。
液体灌装机的操作指南：

装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库
液体灌装机的应用范围：
液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、液、洗眼液、营养液、酒水、液、农、医、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装