自动计量自动灌装机供应商 高效精准

摘要

全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序 。 是适用产品：石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制药原料、乳业等的全自动灌装机。

概述

全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序，彻底解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势：

全自动上桶系统

全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的涂料用桶整齐摆放在*位置，专业机械手会每次准确取出一个涂料包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装机下面。

灌装系统

全自动灌装机装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。

自动上盖压盖系统

全自动灌装机灌好标准量涂料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好涂料的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时，一桶涂料灌装就基本完成。

自动码垛系统

全自动涂料灌装机灌装好涂料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到*数目，机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到*位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时较大加快了生产速度，整个灌装的过程变得加轻松、精确和专业

系统组成：

1．喷阀装置（包括喷阀管道，双速气动球阀，旋转手柄，接近开关，气源三联件，电磁阀，喷阀装置）

2．系统控制器（包括称重显示仪，控制板）

3．防残留装置

4．高精度称重装置

5．输送辊道

 防爆型

除上述配置外，所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。

选配件：

不锈钢喷阀支架，抽废气装置。

灌装机选型认知

1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）

2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）

3、吨桶灌装（IBC吨桶）

4、多灌装头（多产品种类，阀头不能混用时配置）

5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）

6、防爆要求（订货*，本安、隔爆）

性能特点：

1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。  

2、采用双速灌装，达到0快的速度及0高的精度。  

3、防撞桶设计，当灌装阀没有对准桶口时，可以保护灌装机和避免容器受伤。  

4、灌装高度可调，适应不同容器的高度。  

5、定位装置帮助容器对位。  

6、换喷阀头，适应不同容器的口径。  

7、防滑装置定位装置，避免容器在灌装时移动。  

8、与液体接触部分采用304或316不锈钢，密封件采用聚四氟乙烯（防腐）。  

配置：

1、液体灌装阀；304不锈钢（可选316不锈钢）

2、调速灌装阀：304不锈钢  

3、升降机构：气动；导轨

4、高度调节机构：丝杆；双滚珠导轨

5、气动件：日本CKD品牌

6、气动箱；不锈钢  

7、美国品牌AM优于0.02％；不锈钢

8、美国品牌称重仪表KB-PAN含输出接口；VFD高亮度显示；高速AD转换；高分辨率

9、SIEMENS可编程PLC S7

10、灌装机控制器；SIEMENS电器；控制电路  

11、电气箱；  

12、系统内部电缆；传感器电缆；控制电缆；通信电缆等  

13、电子机；60kg  

14、称重辊道；不锈钢；辊子38mm；长度500mm  

15、阀头配件；3种规格；可换  

16、气动压盖器；CKD气缸；高度可调；防夹手保护；辅助辊道；1.5米；2种压头可以换