桂林液体自动灌装机

系统组成：

1．喷阀装置（包括喷阀管道，双速气动球阀，旋转手柄，接近开关，气源三联件，电磁阀，喷阀装置）

2．系统控制器（包括称重显示仪，控制板）

3．防残留装置

4．高精度称重装置

5．输送辊道

 防爆型

除上述配置外，所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。

选配件：

不锈钢喷阀支架，抽废气装置。

灌装机选型认知

1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）

2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）

3、吨桶灌装（IBC吨桶）

4、多灌装头（多产品种类，阀头不能混用时配置）

5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）

6、防爆要求（订货*，本安、隔爆）

 自动灌装机是一种应用广泛的定重式计量灌装设备，适用于2L～50L的灌装容器，实现人工开盖上桶，自动完成灌装、称重计量，人工辅助气动关盖，动力输送。

    整机具有复合防爆、无泄漏环保灌装等功能；具有结构简单、运行可靠、维修保养方便、占用空间小等特点。

    根据物料种类特性不同可选配灌装料嘴数量，切换灌装，输送线可选配驱动力/无动力。

    按灌装物料特性选择氮气置换、管线吹扫、清洗、伴热等辅助功能。

    技术参数：

    灌装容量：2L～50L/桶

    称量范围：1 kg～100kg

    灌装速度(水介质)：50～100桶/小时

    灌装工位：1～2（按实际产量选配）

    料嘴数量：1～2头（单工位）

    计量误差：±0.2%

整机防爆等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

吨桶灌装机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力),也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。

适应领域：

涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、**溶剂、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。

设备配置：

可选防爆系统，升降灌装，防滴漏设置，电磁阀，PLC，控制系统等

技术参数：

灌装量：200-1000kg

灌装速度：50-60桶/小时（以200kg为参考）

灌装精度 ±0.2%；

气源压力：0.4-0.6mpa

液态计量灌装设备，是对液态产品采用定重式计量方式、实现自动变速控量、自动灌装的**设备，该设备适用于石油化工、染料、油脂、涂料等行业，特别是有、强腐蚀、易燃、易爆、易挥发、易氧化、易凝固、易结晶等各种化工物料的计量灌装。

设备可根据用户自动化需求分别实现半自动灌装和全自动灌装两种功能。本设备可以实现液态产品自动计量灌装的**设备，特别适用于、强腐蚀介质的定重计量灌装。

工艺流程：人工空桶开盖上桶-自动输送空桶-自动灌装计量-自动重桶输送-人工关盖

灌装能力不小于500桶/小时。

充氮功能

灌装过程中的充氮功能，使用氮气这种惰性气体是用于阻隔灌装物料和空气发生反应，应用充氮功能的物料主要有苯酚、环氧丙烷、丁二醇、丙烯酸、苯胺、四氢呋喃等。

伴热功能

为防止灌装物料凝固结晶，使用伴热保温功能，有利于灌装过程顺利进行，应用伴热功能的物料主要有醋酸乙酯、TDI、邻硝基甲苯、醇醚、苯酚、丙烯酸酯、甲乙酮等常温下结晶的物料。