摘要
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
一:概述
本机采用人工放置空桶,步进式输送,特殊灌嘴阀,带称重预判,自动或手动启动灌装,灌装采用快供慢供双速灌装,灌装量根据称重实际值自动微调修 正,减小误差,灌装完毕,自动启动称重输送机构,光电复位,本机采用PLC程序控制,配有产品规格记忆功能,重量规格一键切换,触摸屏设置,充分实现人机 对话。
二:主要特点
1、灌装阀针对真石漆、砂壁漆等干稠物料特殊定制。
2、步进式输送设计,有效防止误操作。
3、快装式卡箍紧锁,方便清洗。
4、整线安全连锁,防止突发事件。
5、双速灌装,确保包装精度。
三:技术参数
容器规格 | 5L-20L敞口桶 |
称量范围(kg) | 5-30 |
灌装速度(次/时 | 400-600 |
允许误差 | ±0.5% |
配备电源 | AC3800V 60Hz |
配备气源 | 流量0.1m3/min 压力0.4~0.6MPa |
工作温度 | 0℃~40℃ |
四:组成
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
灌装机在原子灰行业行业的应用
在原子灰行业中,不同的生产厂家,在生产原子灰的环节略有不同,导致了包装环境也不尽相同.所以对产品的定量灌装的要求也就不一样.在这里我们来浅析以下几种生产环境于对灌装机的要求.
一.物料在反应釜生产完之后,不经过胶体磨的研磨就可以直接包装成成品。这种情况可选择的方案就比较多.
1.如是反应釜可加空气加压,则在出口处直接连接灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
2.灌装机加装一个暂存料斗,料斗底部安装螺旋。物料从反应釜出口直接流到暂存料斗,螺旋输送物料,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
3.物料从反应釜出口出来,直接连接输送泵,再送到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
4.物料从反应釜出口出来,先流到一个挤压缸,然后通过挤压缸,把物料输送到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.
二.物料在反应釜生产完之后,要经过胶体磨的研磨才可以包装成成品。这种情况大部分都选择在胶体磨的出口安装管道直接连接到灌装机,单灌装头或双灌装头视灌装速度要求而定,可选择机器自动放盖,自动压盖.