秦皇岛油漆灌装机

灌装机

一、液体自动灌装机产品概述：

      我厂多年来一直致力于粘稠液体包装、输送的行业解决方案。我厂生产的球形液体输送泵、GZM系列液体自动灌装机、ZG系列液体灌装机广泛应用于油漆、涂料、油墨、胶黏剂、动植物油、润滑油、油脂等粘稠液体生产厂家，在用户中享有较高声誉。

      我厂ZG系列液体半自动系列灌装机可以解决从0.2--5升以内各种包装容器的计量、灌装、压盖要求。 该机采用气动控制，具有防爆防燃功能。GZM系列液体自动灌装机 运桶、推桶 、计量、 灌装 、压盖等工序实现了自动化，并有反映灵敏的联锁和报警装置。该系列产品操作方便，可灵活调整灌装速度和灌装量，耗能少，清洁度高。

二、GZM1000-2S型油漆灌装机技术参数：

    1、定量范围：0.3-2升/次（可调）

    2、准确度：±10克

    3、灌装效率：18-40升/分钟

    4、气源压力：0.4-0.6mp:

    5、耗气量：0.3立方/分钟。

    6、机重：650公斤

    7：外形尺寸：2100*1320*1200毫米。

三、GZM1000-2S型油漆灌装机产品特点及主要结构：

      该机为容积式计量，准确可靠；采用全气动控制，具有放然防爆性能；该机耗能少、清洁度高、灌装无滴漏，具有操作简单、调整方便。运转平稳等特点。

主要结构

    1、机架：

    机架主要有主架、门身、脚轮组成。移动时，脚轮着地滚动前进，机架内装有气动元器件及气动线路。灌装，压盖部分均装于工作台上面。

    2、灌装：

    灌装部分由计量缸、转阀和驱动气缸组成，阀体上有三个通孔，上孔接头通过过滤器用软管与液罐相连；下孔为喷嘴，即灌装出孔；侧孔与计量缸相通，阀芯相当于直角弯头；

    工作时转阀气缸通过加连杆带动阀芯转动，首先把计量缸与液罐相通，计量缸活塞在气缸带动下移动时将液体吸入计量缸中，完成容积计量。当脚踏阀发出信号时，转阀气缸使阀芯旋转90度角，使计量缸与液罐切断而与喷嘴接通，这时气缸又带动计量缸活塞上移，将液体灌入桶中。

    3、压盖：

    压盖部分由气缸、支柱、压头三部分组成。气缸带动压头将压盖压实在料桶上，压盖可高低调整，支柱也可高地调整，直到压盖合适为宜。

四、GZM1000-2S型油漆灌装机使用与操作：

      1、打开液罐阀门，接上气线，打开空压机。踏一下脚踏阀，调整档铁刻度盘，使灌装量符合要求，然后把灌瓶放到灌装头下面，踩下脚踏阀实现灌装。

      2、灌装完成后，调整好压盖高度。把装满漆料的桶放在压盖头下面，踩下脚踏阀实现压盖工作。

      3、停机：关闭液罐开关，停机24小时以上，打开溶剂阀门调慢计量缸灌装速度，清洗计量岗及阀体，以免影响再次使用。

本机适用性：

本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.

技术参数：

1．机器型号：GZM-200LKAM；

2．称重；300公斤；

3．分度值：100克；

4．灌装速度：20-40桶/小时(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力)；

5．罐装精度：X（0.5）级（0.2%）；

6．灌装方式：液面上/液面下；

7．电压：380V， 3P，50/60Hz（客户*）

8. 灌装头个数: 2个

灌装系统包括：

- SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。

- 灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;

- 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装；

- SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.

- 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能

- 采用托利多的称重传感器和仪表系统；

- 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统；

- 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封；

- 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏

- 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统

- 整机防爆系统，标准为 Exp DIIBT4

控制系统包括：

- 西门子PLC/Omron控制系统；

- 带有 启动/关闭开关，急停等按钮

- 灌装差或者无料自动报警系统

可选择项目：

- PLC和DCS通讯和控制同步；

- 前后防爆动力输送线；

- 充氮装置

想了解进一步内容，请联系我们销售人员

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