平顶山油漆灌装机

灌装机

一、液体自动灌装机产品概述：

      我厂多年来一直致力于粘稠液体包装、输送的行业解决方案。我厂生产的球形液体输送泵、GZM系列液体自动灌装机、ZG系列液体灌装机广泛应用于油漆、涂料、油墨、胶黏剂、动植物油、润滑油、油脂等粘稠液体生产厂家，在用户中享有较高声誉。

      我厂ZG系列液体半自动系列灌装机可以解决从0.2--5升以内各种包装容器的计量、灌装、压盖要求。 该机采用气动控制，具有防爆防燃功能。GZM系列液体自动灌装机 运桶、推桶 、计量、 灌装 、压盖等工序实现了自动化，并有反映灵敏的联锁和报警装置。该系列产品操作方便，可灵活调整灌装速度和灌装量，耗能少，清洁度高。

二、GZM1000-2S型油漆灌装机技术参数：

    1、定量范围：0.3-2升/次（可调）

    2、准确度：±10克

    3、灌装效率：18-40升/分钟

    4、气源压力：0.4-0.6mp:

    5、耗气量：0.3立方/分钟。

    6、机重：650公斤

    7：外形尺寸：2100*1320*1200毫米。

三、GZM1000-2S型油漆灌装机产品特点及主要结构：

      该机为容积式计量，准确可靠；采用全气动控制，具有放然防爆性能；该机耗能少、清洁度高、灌装无滴漏，具有操作简单、调整方便。运转平稳等特点。

主要结构

    1、机架：

    机架主要有主架、门身、脚轮组成。移动时，脚轮着地滚动前进，机架内装有气动元器件及气动线路。灌装，压盖部分均装于工作台上面。

    2、灌装：

    灌装部分由计量缸、转阀和驱动气缸组成，阀体上有三个通孔，上孔接头通过过滤器用软管与液罐相连；下孔为喷嘴，即灌装出孔；侧孔与计量缸相通，阀芯相当于直角弯头；

    工作时转阀气缸通过加连杆带动阀芯转动，首先把计量缸与液罐相通，计量缸活塞在气缸带动下移动时将液体吸入计量缸中，完成容积计量。当脚踏阀发出信号时，转阀气缸使阀芯旋转90度角，使计量缸与液罐切断而与喷嘴接通，这时气缸又带动计量缸活塞上移，将液体灌入桶中。

    3、压盖：

    压盖部分由气缸、支柱、压头三部分组成。气缸带动压头将压盖压实在料桶上，压盖可高低调整，支柱也可高地调整，直到压盖合适为宜。

四、GZM1000-2S型油漆灌装机使用与操作：

      1、打开液罐阀门，接上气线，打开空压机。踏一下脚踏阀，调整档铁刻度盘，使灌装量符合要求，然后把灌瓶放到灌装头下面，踩下脚踏阀实现灌装。

      2、灌装完成后，调整好压盖高度。把装满漆料的桶放在压盖头下面，踩下脚踏阀实现压盖工作。

      3、停机：关闭液罐开关，停机24小时以上，打开溶剂阀门调慢计量缸灌装速度，清洗计量岗及阀体，以免影响再次使用。

一、真石漆灌装机简介：

真石漆灌装机又称之为半自动液体灌装机，主要由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成，从而实现人工放桶-自动灌装-人工放盖-自动压盖-成品存储。

二、真石漆灌装机适用范围

主要用于马口铁桶、塑料桶的真石漆、乳胶漆、岩片漆、砂浆、腻子等稠状液体的定量自动灌装，也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。

三、真石漆灌装机特点： 

1该系统采用国外先进技术生产的秤重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。

2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。

3计量范围大，可在10—100kg内任意调节。

4灌装头采用防滴漏装置，灌出的真石漆、乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。

5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积*多可储存10种配方，可方便切换。

四、真石漆灌装机工作原理：

供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）

供料机构由电磁阀分别通过气缸执行、慢速给料。

灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）

称重系统由称重支架、传感器、称重平台、无动力滚筒、机架支撑、灌装系统控制。

气动控制系统：控制快、慢给料阀门。

灌装嘴高低可通过**部手轮调节。

特别注意：使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。

五、真石漆灌装机技术参数：

灌装范围：10-100Kg自由调节

灌装精度：0.2% 

产 量：160~300次/小时

电 源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w

输送滚道长度：1100mm

压盖口直径：根据客户要求。

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