饲料自动包装机电话 功能全 适用范围广

产品亮点：变速螺杆将物料直接送入包装袋内，可配合输送缝包机一起使用。

GZM-50AN自动定量阀口袋包装机包装物料涵盖面广，所有含水率低于5%的粉料及粉料和骨料（≤5mm）的混合物均可以包装，比如：工业微粉产品,粉状颜料，粉状化工产品，面粉及食品添加剂，以及所有品种的预拌干粉砂浆（特种砂浆）。
主要特点：
 1.低能耗  耗电功率60瓦/小时 ，比传统包装机节能平均98%，耗气量较低约0.1立方/分钟，比传统包装机降低平均50%.
2.低磨损  采用低气压控制，对物料几乎不产生挤压力，摩擦力较小大大减少了罐体的磨损，没**械传动部件的磨损，采用陶瓷出料嘴耐磨性较高（碳钢的20-50倍）摩擦系数较小（内外釉面处理）。
3.低污染  采用低气压瞬间流量控制，物料在输送过程中混合气量较少，而且是较低气压（大约0.01-0.05Mpa）包装过程中避免了胀包，破包，漏料有效的控制粉尘的外泄，有效降低传统包装机污染量的70%-90%。


   结构特点：
设备型号：
GZM-50A型
计量结构：
粉料毛重式计量结构
供料方式：
气流式给料控制结构
包装袋：
阀口袋（内阀口或外阀口）
控制功能：
智能称重、自动去皮、快慢加料、落差修正、**差报警、故障自诊断、手动/自动模式切换，自动松袋、紧急停止，通讯接口
   技术参数：
工作能力：
120～240 bag/h
包装规格：
10～50kg/bag
精度等级：
≤±0.2％（物料根据国家标准或行业标准）
电     源：
380/220VAC 50HZ
气     源：
压力0.5～0.8MPa， 耗气量3-5ｍ3/h
除尘风量：
1500~3000 m3/h （可调）
环境要求：
温度 -10～40℃ 湿度≤80％
外形尺寸：
参考布置图
   选配装置：
封口设备：
热合封口机、超声波封口机等
自动输送：
皮带输送机、不锈钢网链输送机
除尘密封：
除尘器（预留除尘接口），环保防尘设计
安全防护：
防尘/防水、防爆、静电防护
性措施：
破拱和下料装置，防粘壁粘结措施，耐磨防腐措施
其它配套：
倒袋机、整形机、金检机、重量复检秤、自动剔除机、托盘库、 高/低位码垛机或机器手码垛机等设备组成自动包装码垛生产线。

产品亮点：利用物理挤压原理，配合过滤装置解决粉内气体。

适用范围：                                    
粮食、玉米、种子、芝麻、豆子、肥料颗粒、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无机盐、工业盐、钢铁、煤炭、白砂糖、矿业、建材、建筑、港口、金属颗粒、饲料颗粒、油脂、大米、制糖、食品颗粒、化工、轻工等行业颗粒状物料的定量包装。（有腐蚀性的物料，包装秤采用不锈钢材料制成）


技术参数：                               


型号规格：GZM-50G
适用物料：颗粒状物料                    
额定称量：5～50kg
称量速度：360～420包/小时              
显示分辨率：10g
计量准确度：静态≤±0.1%、动态≤±0.2%    
供气气源：气压：0.6MP、用气量：0.5m3/h
供电电源：包装秤： AC220V/50HZ  输送缝包：AC380V/50HZ
总功率：   (1.1+0.74)kw                      
安装高度：2850mm
温度范围：－10～40℃                    
相对湿度：≤90%RH（无凝结水）


一、全自动包装码垛生产线设备组成：
1．自动供袋 2、自动称重包装秤 3、夹袋装置 4、折边热合缝包机5．倒袋整形机 6、金属检测机7、重量复检机8、输送剔除机9、喷墨打印机 10、托盘库与输送设备 11、自动码垛机(机器人码垛) 12、其它选配设备 13、电气仪表控制柜及各种输送机组成。
二、全自动包装码垛生产线技术特点：
通过智能程序控制对整个生产线工作过程进行自动控制，可实现连续运转，具有故障报警、显示和自动连锁停机功能，也可根据用户需要配备通讯接口，对全自动包装码垛生产线实现实时、远程诊断和网络化管理。
三、全自动包装码垛生产线适用范围：
全自动包装称重系统适用于各种包装袋，如纸袋、塑料袋、编织袋等的自动包装。其产品广泛应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、港口、物流等多行业的粒料、粉料、块料、液体等产品的称重、包装检测直到码垛的全过程的自动化。
四、全自动包装码垛生产线技术参数：
1称重范围：20～50 公斤/包
2称重精度：≤± 0.2％
3包装能力：800～1200包小时
4动力电源：380VAC/220VAC 50HZ
5控制电源：24VDC
6控制气源：0.5～0.8MPa
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