农药灌装机 精度高 外形美观

兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
    此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统，能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差，灌装完成后自动存储灌装数据，可随时调出，并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等，可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询，并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
    此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
    工艺流程：
    GB91-2000 200L标准桶工艺流程
    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
    功能及特点
    1)密闭式灌装机体，进桶、出桶两端设有密封门 
    2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能；
    3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能；
    4)系统具有防静电功能；
    5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现；
    6)充料系统采用我公司核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”，可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生；
    7)充料系统活动密封处采用我公司核心专有防渗漏技术，可杜绝活动密封处渗料情况发生，避免底阀粘滞，提高灌装精度；
    8)杜绝滴料现象发生，保证桶面及秤台台面清洁；
    9)优化主机内部布线，可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏；
    10)主机侧面配有安全门，并具有安全联锁保护功能；
    11)全系统采用节能控制；
    主要技术参数
    1)灌装形式：液面下灌装
    2)灌装能力：GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ；GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h（灌装能力测试条件：单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h，物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa，以水作为灌装介质）；
    3)分度值：0.2kg
    4)灌装误差：±0.4kg；
    5)称重范围：4kg -0kg；
    6)适应物料桶标准：GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶（新桶）；
                      GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
    7)适应托盘规格：塑料托盘：0X0X
    8)输送系统传输速度： 13m/min～18 m/min；
    9)系统噪音≤80dB；

摘要
　　本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择等规格
　　一：概述
　　本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择等规格
　　一：操作描述
　　1.1 人工放桶，感应后自动灌装(称重式灌装系统，光电、计量双功能检测桶更安全可靠)。
　　1.2 灌装后，手工拖至放盖区，放上盖子，推进压盖区。
　　1.3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖，夹盖时滚道自动停止，防止摩擦。夹完后自动恢复运转，出桶。
　　二：主要特点
　　2.1出风口设计，有害物质排放量可减少95%，**操作工人安全。
　　2.2灌嘴采用负压防滴漏设计，有效避免物料飞洒、滴漏。
　　2.3压盖采用提升式封口，封口更严密，也大大提升辊道寿命。
　　2.4全设备采用快速可拆卸模式，便于清洗，维护。
　　2.5模块化设计，可配套上桶机，自动上盖机，自动码垛机等组成自动生产线
三：设备规格
设备名称 型 技术参数 GZM-030-TF
半自动灌装
压盖机 称量范围（kg） 5-30
 灌装速度（次/时） -300
 允许误差 ±0.2%
 配备电源 AC380V  50Hz±2Hz
 配备气源 流量0.1m3/min     压力0.4～0.6MPa
 工作温度 0℃～40℃
 外形尺寸 (mm) 以提供的外形图为准
 重  量  （kg） 600

GZM-200L自动液体灌装机，采用桶内液面下灌装方式，可适用于200L单桶灌装；设计特的可调节气动球阀和喷阀，既提高了灌装速度，同时又保证了灌装精度；并且可0大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏；集气罩可避免灌装过程中挥发气体的泄出，有效保护操作工。操作时，空桶放置空桶输送，到位自动停止，自动对口装置自动将空桶口对准喷阀嘴正下方；喷阀自动下降进入桶口内，空桶自动去皮，然后地双速灌装；灌装结束，喷阀自动提升至桶外，进入满桶输送线，到旋盖位置，输送机停止，手工放盖，拉下旋盖机进行旋盖，完成灌装。

 主要特点
  灌装方式：桶内液面下灌装；
  灌装型式：毛重式称重方式；
  总体结构：碳钢结构,静电喷涂
  管道结构：过流元件为316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；
  气源连接件：提供过滤、调整、润滑装置（三联件）；
  流量控制：双速控制，通过组合控制来控制产品流量，一旦断电，所有阀门关闭；
  防滴漏接液盒：不锈钢制造；
  喷阀升降控制：喷阀的位置由接近开关控制，喷阀上升速度可调；
 灌装机参数 
  灌装容量： 300kg/桶；
  灌装精度：0.2%；
  额定速度：60桶（200L）/hr(与来料粘度、速度有关)；
  称量装置：0大称量300kg，分度值d：100g；
  基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于15cm。
  温度范围：-10 ℃～+45 ℃。
  相对湿度：< 95% （无冷凝）。
  电    源： 电源220V，50HZ，1.0kw。
  工作气源：气压0.5MPa±0.1MPa，耗气量：10m3/h。
  物料接口： DN50 PN1.6MPa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。
  物料进口压力：   (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
  气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。

主要特点
 - 也可用于因有气体或气泡等设备难度增加的情况。
 - 使用环境 : 区域(1种环境)。
 - 喷嘴的上下左右容易
 - 可显示100 种设定编码(SET POINT)的设定及设定值。
 - 断电时日期及时间,累计信息的保存功能。
 - 可连接并口、串口打印机（选项）。
 - 高速、高精度时采用3段控制阀门方式。（一般：2段控制）
 - 用防漏器可防止外部污染
适用范围
 - 水性涂料, 油性涂料, 润滑剂, 苯,, 食用油, 稀释剂或各种
   性化学品

液体定量灌装机（全自动200L大桶灌装机，200L灌装机，称重灌装机，200L4桶灌装机）
灌装速度:1分钟/桶  200L桶计算，取决来料速度
系统组成：
1．喷阀装置（包括喷阀管道，双速气动球阀，旋转手柄，接近开关，气源三联件，电磁阀，喷阀装置）
2．系统控制器（包括称重显示仪，控制板）
3．防残留装置
4．高精度称重装置
5．输送辊道
 型
除上述配置外，所有电气控制仪表均安装在控制壳内。
选配件：
不锈钢喷阀支架，抽废气装置。
灌装机选型认知
1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）
2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）
3、吨桶灌装（IBC吨桶）
4、多灌装头（多产品种类，阀头不能混用时配置）
5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）
6、要求（订货，本安、隔爆）
性能特点：
1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。  
2、采用双速灌装，达到0快的速度及0高的精度。  
3、防撞桶设计，当灌装阀没有对准桶口时，可以保护灌装机和避免容器受伤。  
4、灌装高度可调，适应不同容器的高度。  
5、定位装置帮助容器对位。  
6、快速更换喷阀头，适应不同容器的口径。  
7、防滑装置定位装置，避免容器在灌装时。  
8、与液体接触部分采用304或316不锈钢，密封件采用聚四氟乙烯（防腐）。  
配置：
1、液体灌装阀；304不锈钢（可选316不锈钢）
2、调速灌装阀：304不锈钢  
3、升降机构：气动；导轨
4、高度调节机构：丝杆；双滚珠导轨
5、气动件：日本CKD
6、气动箱；不锈钢  
7、美国AM优于0.02％；不锈钢
8、美国称重仪表KB-PAN含输出接口；VFD高亮度显示；高速AD转换；高分辨率
9、SIEMENS可编程PLC S7
10、灌装机控制器；SIEMENS电器；控制电路  
11、电气箱；  
12、系统内部电缆；传感器电缆；控制电缆；通信电缆等  
13、电子机；60kg  
14、称重辊道；不锈钢；辊子38mm；长度500mm  
15、阀头配件；3种规格；可更换  
16、气动压盖器；CKD气缸；高度可调；防夹手保护；辊道；1.5米；2种压头可以更换
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