液体肥自动灌装机制造厂

10L-50L小桶直列定重式全自动灌装线，广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。
实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。
具有复合防爆、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量精准，无气体污染，无物料渗漏、泄漏、滴漏。
根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。
技术参数：
灌装容量：10L～50L/桶
称量范围：1～80kg
灌装速度(水介质)：100～600桶/小时
灌装工位：1～6工位（实际产量选配）
计量误差：±0.2%
整机防爆等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
产品应用范围：
√涂 料自动灌装机
√溶 剂自动灌装机
√香 精自动灌装机
√处理剂自动灌装机
√固化剂自动灌装机
√清洗剂自动灌装机
√四氢呋喃自动灌装机
√助 剂自动灌装机
√树 脂自动灌装机
√醚 类自动灌装机
√添加剂自动灌装机
√稀释剂自动灌装机
√醇 类自动灌装机
√烷类自动灌装机
√苯 类自动灌装机
√烯 类自动灌装机
√酮 类自动灌装机
√化工自动灌装机
食品行业液体物料自动灌装机

涂料包装机，油漆包装机，油墨包装机适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量包装机。
一、用途及性能
适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量灌装。
二、主要特点
1该系统包装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，计量误差。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。
三、主要结构与工作原理
电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。
供料方式：要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过**部手轮调节。
操作简介:
人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖，压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
标准配置:
仪表(志美)，传感器 (梅特勒–托利多)， 气动元件(亚德客)，防爆(飞策)
自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m³/h

自动灌装机成为**包装行业的新旗帜


近年来，经济发展，包装行业也得到了较大提升，尤其是以自动灌装机为代表的包装机器发展迅速。自动灌装机应用范围广泛，食品、药品、化妆品的灌装都离不开他的支持。主要原因还是人们对物质的需求增加，导致市场需求旺盛，所以促进了自动灌装机的发展。
动灌装机的一个显著特征就是自动化程度高，它能满足企业对生产能力、工作效率的支持。而且近几年，随着灌装机生产厂家的不断研发创新，把微电脑技术融入到了灌装机设备中，实现了机电一体化。灌装量和灌装速度可以随意调节设定，灌装精度明显提高。而且*特的防滴漏灌装嘴也避免了物料的浪费，这一切都是现代企业所需要的，他在提高效率的同时也节省了企业成本。
为了能在灌装机市场分得一杯羹，很多新的企业悄然而生。由于技术水平有限，所以生产出来的自动灌装机一般质量比较差，生产能力跟不上。所以企业在选择灌装机的时候一定要选择老牌企业。*的灌装机厂家 一般技术比较先进，售后服务也有**，所以客户可以放心。
自动灌装机的成长并不是一个个例，旋盖机和贴标机等设备已经在追赶自动灌装机的脚步，努力成为市场上受欢迎的包装机器。自动灌装机的发展一定程度上影响了其他的包装机器，成为了**包装行业的新旗帜！

一、主要特点
涂料生产工艺上采用液体计量器计量，卧式砂磨机，高速分散机，真空吸料、真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。

二、构成
该设备主要由电控柜、操作平台、卧式砂磨机、高速分散机、制浆罐、调漆罐、真空吸料系统、液体计量器、半自动灌装机、管路管件、仪表等构成。
三、操作工艺流程
（一）准备工作
关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。
（二）制浆
1、水和助剂的吸入
打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。
2、粉料的吸入
将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。

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