深圳特价液体胶水灌装机生产

一、概述
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它 是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。[
二、产品特点：
1、红外线和称重传感器双重感应，设置好包装重量后，将桶放在称重平台后*任何操作，自动开始灌装。
2、配备脚踏开关控制自动压盖（夹盖）系统，操作方便。
3、微电脑自动计算落差，并不断修正，提高灌装精度。
4、投资少，占地面积小，操作简单，工作效率高，节省人工，降低劳动强度！
三、乳胶漆灌装机详细技术参数：
1、罐装部分高度：380mm
2、称重台距地面：250mm
3、灌装头距称重台高度可调：270~570mm
4、滑坡辊道长x宽：1550x600mm。
5、电源要求：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w 。
6、使用气压：0.4-0.6Mpa，耗量10m3/h。
7、仪表(凯士控制器)；传感器 （凯士称重模块）；气动元件（中国台湾亚德克Airtac），与物料接触部分材料为304不锈钢。
8、、灌装速度：120~180Kg/分钟。
9、灌装精度：±0.01~0.03%
10、罐装合格率：≥98%。
11、乳胶漆灌装机尺寸：长：1850mm,宽：800mm,灌装系统高度：1000~1200mm可调（可定制）,压盖（夹盖）系统高度：1600mm，压（夹）盖头高度可调（可定制），压（夹）盖直径可定制。
四、乳胶漆灌装机操作说明：
1、根据桶体高度和灌装入口高度适当调整灌装系统各部位高度；根据桶体高度调整压盖（夹盖）系统高度。
2、接通电源，调节气压，一般设置为0.5~0.7MPa.
3、设置包装重量：按“配方”键，出现“PF,01”,直接按”确认“键，屏幕显示”L1 0000”,设置包装重量，比如桶重1Kg，欲灌装重量18Kg，就将L1设置为“1900”，按确认键，屏幕显示“H1 0000”，灌装胶水、乳胶漆、油漆等较稀的物料时，可直接按“确认”键；灌装真石漆、质感漆等粘稠状物料时，可将H1设置为：5~10kg(*后5~10kg，变为细流)，然后按“确认”键。
4、操作：工人将桶放在称重台上，灌装口开启，开始灌装，达到预设重量时，球阀自动关闭；将桶盖放在桶体上端，用手将桶经不锈钢滑动辊道推至压（夹）盖系统处，踩下脚踏开关或拨动弹簧开关，夹盘或压盘下落至与桶盖接触同时在气压的作用下完成夹盖或压盖，完成后自动升至原来高度，包装完成，可将桶推至下一不锈钢滑动辊道，等待码垛！

这款胶水灌装机采用气动控制，机械定位，所以灌装精度高，灌装误差可以控制1%以内，设备故障率较低。该机有单头和双头两款可以选择，机器工作稳定，灌装准确，灌装速度可任意调节。
1、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。

2、灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。
3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）。
4、设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和AirTac的气动元件。
5、主要动力为气源，客户需自备空压机设备。
1、灌装速度：10-30瓶/分（双头20-60）
2、灌装精度：≦0.5%（受灌装量及物料影响略有不同）
3、电压标准：220V50/60Hz
4、气压标准：0.4－0.6MPa
5、外形尺寸：1100300400mm
6、重量：30KG
7、机型选择：5-100ml10-280ml20-500ml100-1000ml200-2500ml1000-5000ml

一、概述
GZM1000-16F型智能化高粘度灌装机适用于无粘度及高粘度物料的包装。整机为直列式结构，采用伺服电机驱动灌装、容积式计量充填原理，实现了灌装剂量的高精度。采用 PLC控制，触摸式人机界面，整机操作方便直观。可选配高精度电子秤自动称重数据传输系统，剂量调整快捷。
二、设备特点
2.1 与物料接触部分全部采用316L不锈钢及卫生级管道，连接部位全部采用快接接口。
2.2 伺服电机控制皮带带动灌装头运行的下潜灌装方式，配合可设定的变速灌装功能，灌装头随着液位的升高而升高，与液位同步，可降低易起泡物料在灌装时泡沫的产生，防止物料外溢造成的瓶口污染，有效的提高了产能。
2.3、伺服电机驱动稳定的双丝杠传动机构，确保了活塞运动行程高精度，实现了精确灌装。采用滚珠丝杠和导柱两侧安装、滚珠丝杠与升降横梁分体联接的方式，滚珠丝杠换非常方便，单人即可拆装且*拆卸升降横梁。
2.4、根据高粘度灌装机9年的研发经验及市场反馈，我公司自行研制成功的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能可靠，的优点在于使用寿命长，密封可靠，长时间使用后不漏料。
2.5、采用四氟技术的活塞密封件，提高了活塞密封件的抗磨性能(使用寿命在 24个月以上)和对物料的适用性。
2.6、整机采用优质SUS304太钢不锈钢框架，与物料接触部位均采用优质316L不锈钢材质，防腐效果好。外包不锈钢和钢化玻璃门罩将机体密封，在灌装头上方预留排风口(接管孔径为直径Φ120)可与工厂的引风系统相连，将灌装过程产生的废气排出，确保生产车间现场，无异味。
2.7、灌装机缺瓶不灌装，出瓶不畅堵瓶时自动暂停出瓶，同时后侧装有协调光电，与后道设备实现联动功能。
2.8、电子秤称重数据自动传输系统，剂量微调时无须手工输入称重值，只要将灌装好的容器放置于秤台，点击确认*几号灌装头即完成剂量调整。（此功能为选配）

一、801液体胶水灌装机的控制系统由步进控制器、步进电机等组成的拉膜控制系统，温度模块、固态继电器等组成的压封加热控制系统，气缸、电磁阀等组成的压封压力控制系统，可编程控制器（PLC）及触摸屏等单元组成，设备通过电脑编程控制，具有手动和自动控制功能。
本机的控制分为：定长拉膜（包装袋）控制，通过设定触摸屏上拉膜长度数据，可改变包装袋的长度，压封加热控制，通过触摸屏可以设定纵封、横封及辅助温度的设定。
二、液体胶水灌装机基本参数：
气压：
0.6MPa
电源电压：
AC220V/50HZ380V
灌装范围：
2-10KG
生产能力：
350-650袋/小时
灌装精度：
≤=1%
801液体胶水灌装机
三、胶水灌装机具有以下特点：
本产品是机电一体化产品，具有设计先进，布局合理，造型新颖，拉膜电机采用**弦波电流控制的高性能控制器驱动，使用寿命长等特点。压封系统采用了特殊耐高温高弹力的压衬材料、紧密铜合金压刀、优质气缸，使压封结实可靠，美观密封，机架采用优质冷钢制作，能承受较大的负载，整机操作简单明了，运行稳定安全可靠，维护方便。
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联系人：卜姗姗