自动寻口灌装机定制

1、主要特点
1.1本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装，定量精度高，500毫升的定量误差平均值为1.5毫升。并设有灌装量微调机构，可在150~750毫升范围之内任意调整，以确量值。
1.2储料灌液面控制机构为浮筒式，结构简单，工作可靠。
1.3凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以确保被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
1.4中间支柱为可调试，不需换零件，就可满足高度为 130-310毫米瓶子的灌装。
1.5换部分零部件，可适应不同直径瓶子的灌装。
1.6设有灌装量同时调整及单个微调装置，调整简单，快捷准确。
1.7本机主要外露部分，均用不锈钢或尼龙制造，外形美观，各传动部件罩于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。
1.8本机托瓶升降采用世界上较先进的软托机构，瓶子不到位或特殊高瓶子，不会被**破或损伤灌装头。
1.9在进出拨瓶轮处设有离合保护装置，出现卡瓶时，自动停机，保证生产安全。
2、主要用途
本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如：不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶装。
二、主要技术参数
1、生产能力：3000瓶/小时（500毫升/瓶，瓶口内径16毫米）
2、灌注头数：12头
3、灌注阀回转直径：467.4 毫米
4、适用瓶型：
外径：60-100毫米
高度：130-310毫米
5、灌装量：150~800 毫升
6、灌装准确度：500毫升平均误差1.5毫升
7、减速机： WC80, 1:30
8、率：Y802-4,0.75千瓦
9、调速方式：变频调速
10、输瓶机0S
11、整机重量：约1000千克
12、外形尺寸 （长宽高）：毫米

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
折叠常压灌装机
是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。常压灌装机
折叠压力灌装机
是在大气压力下进行灌装，也可分为两种:一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;另一种是储液缸内的压力瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
折叠真空灌装机
是在瓶中的压力大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
折叠油类灌装机
可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在。。等地。灌装机样图
折叠注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
折叠液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。立式液体灌装机手动及自动相互切换功能:当机器处于自动状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作，带动闷头。
1、可选配件
a.针式灌装头:适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统:适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
c.料斗:建议灌装黏度较大产品时配置，以达到好的灌装效果。
折叠膏体灌装机
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
特点
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。双头卧式膏体灌装机手动及自动相互切换功能:当机器处于自动状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作，带动闷头。

白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式，灌装精度根据不同的容量确定。
一、主要技术参数：适应瓶型： 瓶高180360mm 瓶径50－110mm额定效率： （50-500ml）5000瓶／h调速形式： 变频无级调速电机功率： 1.1KW外型尺寸： （长宽高）灌装精度： 500ml1.5ml（20o）重量： 1000kg
二、主要结构及工作原理：液体定量灌装机主要由以下部分组成：（1）机体部分；（2）传动部分；（3）**瓶部分；（4）注阀部分；（5）酒罐及液位控制部分。
本机为回转式结构，全自动有进出瓶拨轮，半自动人工上下瓶。本机采用重力原理，灌注阀定量灌装，工作时液体将注阀充满，瓶托**着待灌装的瓶子上升，然后，关闭上灌装阀，打开下灌装阀，液体由下灌装阀流入瓶内，以达到灌装的目的。灌装完毕后，瓶子随瓶托下降出瓶，进入下道工序。
本机传动系统，由电动机带动减速机，减速机带动齿轮传给齿轮，齿轮带动灌装部分回转。本机采用产变频器及减速机.
三、安装与调试：1.本机安装时不需地脚螺栓固定，只需硬化平整地面即可，机体底部四角装有调整螺杆，以调整高度，机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
2.调试：a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板，用**手把调整升降机构。调整高度是：瓶嘴离瓶口**套下平面10mm20mm.
b.全自动灌装机拔瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，使瓶子准确送入回转部分的瓶托中，调好后，拧紧紧固螺钉。
出瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮，然后把螺钉紧固。
c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好。
四、使用与操作：
1、先将一个空瓶放在瓶托上，让其空转一圈，观察空瓶是否顺过。
2、使用本设备时，每班工作前，应先空转一分钟，检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净，检查螺栓有无松动，关闭与机器相连的进液阀门。
3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制，变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
4、进出瓶拨轮设有过载保护装置，当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
五、润滑：
1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
六、维护与保养：
1.为使设备有较佳的可靠度与寿命，定期保养使设备处在较佳状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
3.在清洗液缸时，可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净，由进液管注入5060度的清水，进行清洗液缸及灌装阀，最后将液缸内的残液排放干净。
七、设备吊装及运输：
1、本机可用汽车，火车。轮船等运输。
2、带包装箱时，应按箱面标志进行，不允许倾斜或碰击。较好用3吨以上叉车铲装和搬运，如果吊装时，吊绳的夹角应小于55度，并垫以橡胶或木板保护。在吊装过程中要平稳，不允许倾斜或碰击。
3、用滚杠短距离搬运时，倾斜度不得大于10度，底脚调整丝杠不得接触地面滑动。
八、工作条件：
1、灌装液体较高灌装温度不过90度。
2、进入液缸的液体入口压力为0.10.15Mpa

4四头全自动液体定量灌装秤，采用液面上灌装方式，适用于多种无泡沫液体物料的灌装。设计*特的广志灌装头装置易于操作，灌注、精确；并且限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单设定好灌装重量，按下 [启动]按钮，再将摆放到空桶输送机上。 灌装机就会自动将空桶输送到位并推入磅台，然后自动将灌装头插入桶内，并将空桶自动去皮后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，灌装头自动提升至桶外，输送机自动将灌装完成的包装桶送出，人工旋盖并摆放到托盘即告完成。
基本参数：
◆秤量：30kg
◆小感量：10g
◆灌装范围：10-30kg
◆灌装精度: ≤0.1%
◆灌装速度：400-500桶/小时
◆容器规格：≤φ400×h500
◆头材质：SUS304/316
◆使用电源：AC220/50Hz
◆使用气源：0.5Mpa
◆环境温度：-10℃-50℃
系统特点：
■净重式灌装，免除皮重及比重产生的误差
■采用两段式（三段）自动灌装方式，准确度高
■灌装目标量自由设定，方便各种重量包装
■灌装插入式灌注，避免造成物料飞溅桶上
■灌装目标值到达后，灌装机自动提起
■*特防滴漏装置，避免物料滴于桶上
■头、管路采用接头，拆洗方便
■系统采用PLC制作，安全可靠
■一键灌装，操作简便。