企业信息

    上海广志自动化设备有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:外资企业
    成立时间:2002
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海松江区申港路288号
  • 姓名: 张克跃
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信已绑定

    固化剂液体灌装机制造商

  • 所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
  • 发布日期:2022-03-16
  • 阅读量:218
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 个
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:固化剂液体灌装机制造商

    固化剂液体灌装机制造商详细内容

    涂料包装机,油漆包装机,油墨包装机适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体等产品定量包装机。
      一、用途及性能
      适用产品:涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体,流体,膏体等产品定量灌装。
      二、主要特点
      1该系统包装机采用秤重式灌装,计量精度高,不受物料的影响。
      2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
      3计量范围大,计量误差。
      4灌装头采用防滴漏装置,灌出的物料无气泡产生,效果好。
      5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置。
      三、主要结构与工作原理
      电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。
      供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
      供料机构由电磁阀分别通过气缸执行、慢速给料。
      灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
      称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
      气动控制系统:控制快、慢给料阀门。
      在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过**部手轮调节。
      操作简介:
      人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
      标准配置:
      仪表(志美),传感器 (梅特勒–托利多), 气动元件(亚德客),(飞策)
      自配:输料泵,出口压力在3-5Kg,流量≥16m³/h
    固化剂液体灌装机制造商
    一、概述
    GZM1000-16F型智能化高粘度灌装机适用于无粘度及高粘度物料的包装。整机为直列式结构,采用伺服电机驱动灌装、容积式计量充填原理,实现了灌装剂量的高精度。采用 PLC控制,触摸式人机界面,整机操作方便直观。可选配高精度电子秤自动称重数据传输系统,剂量调整快捷。

    二、设备特点

    2.1 与物料接触部分全部采用316L不锈钢及卫生级管道,连接部位全部采用快接接口。

    2.2 伺服电机控制皮带带动灌装头运行的下潜灌装方式,配合可设定的变速灌装功能,灌装头随着液位的升高而升高,与液位同步,可降低易起泡物料在灌装时泡沫的产生,防止物料外溢造成的瓶口污染,有效的提高了产能。

    2.3、伺服电机驱动稳定的双丝杠传动机构,确保了活塞运动行程高精度,实现了灌装。采用滚珠丝杠和导柱两侧安装、滚珠丝杠与升降横梁分体联接的方式,滚珠丝杠换非常方便,单人即可拆装且*拆卸升降横梁。

    2.4、根据高粘度灌装机9年的研发经验及市场反馈,我公司自行研制成功的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能可靠,的优点在于使用寿命长,密封可靠,长时间使用后不漏料。

    2.5、采用四氟技术的活塞密封件,提高了活塞密封件的抗磨性能(使用寿命在 24个月以上)和对物料的适用性。

    2.6、整机采用优质SUS304太钢不锈钢框架,与物料接触部位均采用优质316L不锈钢材质,防腐效果好。外包不锈钢和钢化玻璃门罩将机体密封,在灌装头上方预留排风口(接管孔径为直径Φ120)可与工厂的引风系统相连,将灌装过程产生的废气排出,确保生产车间现场,无异味。

    2.7、灌装机缺瓶不灌装,出瓶不畅堵瓶时自动暂停出瓶,同时后侧装有协调光电,与后道设备实现联动功能。

    2.8、电子秤称重数据自动传输系统,剂量微调时无须手工输入称重值,只要将灌装好的容器放置于秤台,点击确认*几灌装头即完成剂量调整。(此功能为选配)


    三、主要技术参数

    1 生产能力:≤3600瓶/小时
    2 适应瓶型:圆瓶—直径Φ40-90毫米,瓶高80-230毫米方扁瓶—长40-90毫米,宽40-90毫米,高80-230毫米
    3 灌装容量:80-1000毫升
    4 计量精度:(200ml) ±1%;(200ml-1000ml)±0.5%
    5 气源压力:0.6~0.8兆帕
    6 电源:~380伏、50赫兹
    7 功率:2.5千瓦
    8 主机外形尺寸:2435×1253×2300毫米(长×宽×高)
    9 整机重量:约1850公斤

    亮点1:集灌装、旋盖于一体,结构紧凑,占地空间小。
    亮点2:适用于各类液体(水剂或高粘度)物料的灌装生产。
    亮点3:可直接用水清洗,清洗简单、方便快捷,
    技术参数:
    1、生产速度:≤360桶/小时(以5L为例)
    2、适用瓶形:圆形瓶径Φ80-140mm,扁瓶80*80*100mm-140*200*300mm
    3、计量精度:±0.5%(以5L为例)

    产品特点:
    该产品适用于1-5L瓶装液体的包装
    固化剂液体灌装机制造商
    用途
    主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)。

    性能特点
    本产品是程序控制,机、电、气一体化的智能产品,具有如下特点。秤量误差小,静态误差≤0.13%,动态误差≤0.25%。能与控制室计算机联网(用户选用),实现现代化管理。具有故障提示显示。

    半自动液体灌装机主要用于化工原料的定量灌装封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油料的自动定量灌装封口,也适用于食品、制行业乳液类物料自动定量灌装(用户提供物料样品和部分特性参数)
    功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。 适用行业:主要针对要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、酒精及其它。
    产品介绍:
    功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置。
    适用行业:主要针对要求的物料,如油性可燃剂、油墨、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、酒精及其它性化学产品
    主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、电控系统五部分组成。
    供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料)
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择)
    电控系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好,所有电气元件满足要求。 称重系统采用型高精度传感器;机架支撑灌装系统;气动控制系统控制快、慢给料阀门。

    产品介绍:
    功能:用以灌装高粘度流体,配置过滤器,隔膜泵,可选配输送线、压盖机等装置;
    使用环境:一般环境及环境(可选);
    适用产品:油性可燃剂、油墨、硅;水性油漆、油性油漆、润滑油、苯、丙酮、食用油、酒精及其它性化学产品;
    主要组成:电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成;
    供料方式:要求供料连续稳定;(采用输料泵或料斗加压供料);
    灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装;(根据需要定货时选择);
    称重系统:由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒;
    机架支撑灌装系统:气动控制系统控制快、慢给料阀门;
    控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好;
    标配自配:输料泵或加压料罐,出口压力在3-5Kg,流量≥12立方米/小时。
    固化剂液体灌装机制造商
    1、概述:
    CCG1000-16GT型智能化高粘度灌装机是新一代改进型容积式灌装机,适用于水剂及高粘度物料的包装。整机为直列式结构,采用伺服电机驱动、容积式计量充填原理,实现了灌装剂量的高精度。采用PLC控制,触摸式人机界面,整机操作方便直观。选配高精度电子秤自动称重数据传输系统,剂量调整方便快捷。

    2、设备优势:

    2.1、整机电控系统采用法国施耐德配置,集成电控系统,稳定可靠、安全、绿色、低能耗。
    2.2、采用 PLC编程控制器,电气箱,16个伺服电机单独驱动16个FESTO电缸,精度高,速度快。
    2.3、整机气功元件用 FESTO品牌。
    2.4、适合生产环境的四氟渗碳技术的活塞密封件,提高了耐磨性能,长的使用寿命,降低了维护成本。
    2.5、根据高粘度灌装机五年的研发经验及市场反馈,我公司自行成功研发出适合生产环境的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能稳定,密封可靠,长时间不漏料,节约维护成本。目前该三通阀技术是我公司的**。
    2.6、配备防滴漏装置,避免缸体拉出残液滴漏地面,造成污染。
    2.7、前后协调光电,智能化生产,减少人工干预。

    3 主要技术参数

    1.生产能力:≤120瓶/分钟(7200瓶/小时)(以600ml水为介质)
    2.适应瓶型:圆瓶—直径Φ 40-90毫米,瓶高80-230毫米 方扁瓶-长40-90毫米,宽40-90毫米,高80-230毫米
    3.灌装容量:80-1000毫升
    4.计量精度:(200ml) ±1%;(200ml-1000ml)±0.5%
    5.气源压力:0.6~0.8 兆帕
    6.电 源:~380伏、50赫兹
    7.功 率:9.0千瓦
    8.主机外形尺寸:2435×1253×2300毫米(长×宽×高)
    9.整机重量:约2000公斤

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