墨水润滑油灌装站定做 润滑油装桶机

人们在全自动灌装机的基础上有研制出灌装机生产线，几台设备的组合实现了一个全自动的生产线，在整个的生产过程中一次性实现生产的全过程，只需要一个工人就可以完成生产工序。让生产加的方便，效率高、投资小、让产品有实力的在市场上进行竞争。

液体灌装生产线是集理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口及不干胶等多种单机设备于一体的瓶装生产线。

三、主要结构和工作原理
1. 主要结构及作用
本机主要**架及防护罩部分、传动部分、托瓶部分、灌装部分和电器部分组成。主要部分的作用及结构分别为：
1) 机架及防护罩部分：支撑各部件及防护装饰；**架、台罩、护板等部分组成。
2) 传动部分：传送动力；有电机、减速机、齿轮、主轴、中间立柱等部分组成。
3) 托瓶部分：带动瓶子**灌装；有斜坡齿轮、瓶托、瓶托轴、拉簧、滚轮等组成。
4) 灌装部分：完成液体的定量灌装；有储料罐、浮球液位控制阀、灌注阀等组成。
5) 电气部分：控制灌装机及输瓶机的运转，有电气箱及按钮、开关等组成。
2.传动原理：
电动机通过三角带带动减速机，再由减速机输出端齿轮Ⅰ带动大齿轮Ⅱ转动。此时，花盘中间支柱及储料罐随之一起转动，当把瓶子放到瓶托上时，由于瓶托轴下端的滚轮在固定的凸轮上滚动，使瓶托带着瓶子一起进行升降运动完成灌装任务。
3.灌装阀工作原理：
储料罐内的液体经过液阀体上的孔充满量杯，其内部的空气由气管排出。当瓶子随瓶托上升时，瓶口**住定为罩，使阀芯也随着上升。当上升到一定位置时，进液阀体上的孔关闭，使量杯内液体与储料罐内液体隔绝。同时，阀芯上的孔打开，量杯内液体由该孔经进液阀体上的孔，流入量杯内，至此便开始下一个灌装循环。

灌装计量误差差是灌装机检定过程比较常见的问题，所谓的误差差是一种情况是补液不足或者由于滴漏造成的。补液不足应增大进液流量流速，保持一定的液面高度，滴漏应检查管路是否有漏气的地方。另一种情况是计量杯误差导致灌装量误差差，应对计量杯微调系统逐个调整，使其一致，并达到技术要求。