液体定量灌装机功能特点:
˙产品设置-储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
˙人机界面-在称重终端上可方便地进行机的标定;在触摸屏上可地进行灌装叁数的设置(可选)
˙落差补正-每桶灌装後自动修正提前量,使下一桶的灌装接近目标值
˙允差检查-检查满桶允差,能有效地防止物料的外溢
˙数据统计-包含重量累计、次数累计,可与计算机连接,实现数据管理(可选)
˙多段灌装-可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装,大幅度提高灌装精度
˙节流装置-有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
˙滴漏防护-高粘度型喷阀解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象,低粘度型喷阀则带自动滴油杯及集气罩装置
˙撞桶保护-防止喷阀下降时桶口未对准造成的损失
˙灌装模式-灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装,用户可控制喷阀提升速率,适应不同泡沫程度的产品(可选)
˙结构牢固-与物料直接接触部分为316不锈钢,其馀为304不锈钢、碳钢等
˙联锁安全-各种过程联锁,保证安全操作
˙操作简便-灌装系统易于学习和操作
˙灵活设计-依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件,结构紧凑
˙易于安装-只要用膨胀螺栓将设备固定在地上,连接物料管道、电源和气源,便可以开始灌装
产品简介
半自动液体灌装机主要用于马口铁桶、塑料桶的定量自动灌装,也适用于食品、制、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例:润滑油、食用油、酒精、剂、油墨、化工颜料、涂料等。
产品特点
1该系统采用国外先进技术生产的机重式灌装机,计量精度高,不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大,可在0.5—50kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置,灌出的乳胶漆无气泡产生,开罐效果好。
5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置,灌装容积0多可储存10种配方,可方便切换。
工作原理
供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行、慢速给料。
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统:控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过**部手轮调节。
操作简介
人工移上桶;手动启动;自动开启输料泵及大小给料阀门;到设定工作点1关快给料阀门;到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门;人工加盖移桶至压盖位置(有辅助定位装置);人工压盖,压盖结束人工移桶;入库。(上下桶配不锈钢滚道)
主要特点
灌装方式:桶内液面下灌装;
灌装型式:毛重式称重方式;
总体结构:优质碳钢结构,静电喷涂
管道结构:过流元件为316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门关闭;
防滴漏接液盒:不锈钢制造;
喷阀升降控制:喷阀的位置由接近开关控制,喷阀上升速度可调;
灌装机参数
灌装容量: 300kg/桶;
灌装精度:0.2%;
额定速度:60桶(200L)/hr(与来料粘度、速度有关);
称量装置:0大称量300kg,分度值d:100g;
基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于15cm。
温度范围:-10 ℃~+45 ℃。
相对湿度:< 95% (无冷凝)。
电 源: 电源220V,50HZ,1.0kw。
工作气源:气压0.5MPa±0.1MPa,耗气量:10m3/h。
物料接口: DN50 PN1.6MPa (HG20592-97),可按用户提供接口标准。
物料进口压力: (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于接头连接。
主要特点
灌装方式:桶内液面下灌装;
灌装型式:毛重式称重方式;
总体结构:优质碳钢结构,静电喷涂
管道结构:过流元件为316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
气源连接件:提供过滤、调整、润滑装置(三联件);
流量控制:双速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门关闭;
防滴漏接液盒:不锈钢制造;
喷阀升降控制:喷阀的位置由接近开关控制,喷阀上升速度可调
上海广志自动化设备有限公司,主要经营的产品有粉粒料全自动包装成套设备,干粉砂浆包装机,称重模块,称重传感器,称重灌装机,自动包装机等专业生产销售商。产品通过ISO9001:2000质量体系认证,是中石化、中石油等合格供应商。
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