销售200升大桶灌装机批发 操作简单_高效精准

*五部分 故障分析及处理
A PLC故障
PLC正常工作时POWER指示灯和RUN指示灯亮、PROG-E/CPU-E不亮，POWER指示灯指电源正常、RUN灯指PLC运行，PROG-E/CPU-E指程序或处理单元故障，程序在调试过程中，如出现程序故障，PROG-E/CPU-E灯就会点亮，在程序完成后，不会再出现程序故障，在交付使用后，如PROG-E/CPU-E指示灯亮，则指处理单元故障，可通告本公司依情况处理。
B变频器故障
变频器正常工作时POWER指示灯亮，故障时FAULT指示灯亮。如出现故障，一般是过负荷，可检查齿轮、链条等到是否卡死，或打开电机风扇，通过盘叶轮看减速箱是否损坏。解除故障后，按复位按钮或停变频器电源，则变频器复位可重新开始工作。
C程序设定的保护停机
程序中设了变频器故障/星轮故障自动停机和无盖延时自动停机。
变频器故障/星轮自动停机时，伴有急促的声光报警。变频器故障依上叙解决办法排除故障，星轮故障则是卡瓶造成星轮错位，取出卡瓶，调整同步后故障解除。按启动按钮整机自动启动。
无盖自动停机时，伴有缓慢的蜂鸣和闪烁灯光报警。当盖槽上无盖光电检测处无盖，延时四秒整机自动停。

*四部分　操作与使用
４． １用前检查
机器安装好后，接通电源打开开关（注意马上停机）验证三相电机的运转方向是否正确，确保压缩空气的压力和流量（0.4m3/min～8bar）检查各电机，轴承是否需要加润滑油（钙钠基黄油），严禁无油运转，检查一切正常后方可开动机器，同时检查各运转部位是否正常，紧固件有无松动，各部件运行情况良好方可正常使用。
检查安全设施功能是否正常。
4．2注意事项
温度是影响变频器寿命的因素，周温必须控制在变频器允许的-10～50℃范围以内，禁止对变频器的控制回路进行绝缘性能测试，变频器包含有高压线路，在检查变频器之前，须关掉电源，待POWER灯（亦作充电指示灯用）熄灭。
由于变频器、电磁阀的开关频率高，有较大的漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开。本机电源进线须经漏电开关引入。
气动三元件要求加食用润滑油，以延长气缸的使用寿命，保证产品质量。
禁止在变频器的输出端连接用于启/停电机（或变频器）的电磁接触器，禁止把电源接到变频器的输出端子。

本机适用性：
本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.

技术参数：
1．机器型号：GZM-200LKAM；
2．称重；300公斤；
3．分度值：100克；
4．灌装速度：20-40桶/小时(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力)；
5．罐装精度：X（0.5）级（0.2%）；
6．灌装方式：液面上/液面下；
7．电压：380V， 3P，50/60Hz（客户*）
8. 灌装头个数: 2个
灌装系统包括：
- SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。


- 灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;


- 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装；


- SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.


- 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能


- 采用托利多的称重传感器和仪表系统；


- 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统；


- 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封；


- 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏


- 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统


- 整机防爆系统，标准为 Exp DIIBT4


控制系统包括：


- 西门子PLC/Omron控制系统；


- 带有 启动/关闭开关，急停等按钮


- 灌装差或者无料自动报警系统

产品用途：
本系列设备主要适用于果蔬汁、果酱或其浓缩产品、乳制品等其他粘稠性或非粘稠性流体的无菌充填灌装。
产品介绍：
一、半自动小袋灌装机：主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装。需人工装袋。
二、全自动小袋无菌灌装机：主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装机使用无菌连体袋，上袋装袋灌装出带全自动完成，岗位不需要专人操作，能位企业节省大量人力劳力减少公司运营成本。灌装效率高，特别适合季节性成熟的大批量果汁果酱生产加工厂家选用。
计量方式：
采用流量计量方式，根据产品特性可选配流量计计量、电子秤计量、无菌活塞阀组计量，计量误差范围0.5%。
产品特点：
1.提供多种安全**措施（位置控制、计量控制、温度控制、自我诊断和报警），防止机械损伤。
2.采用镜面焊接技术，确保焊缝光滑平整，减少产品残留。
3.产品阀门及灌装头运动部件采用蒸汽屏障保护，灌装室采用蒸汽杀菌。
4.采用可编程控制器PLC实现设备的全自动操作和控制；手动操作为备选项；不锈钢控制柜。
5.与前面杀菌机联动同步进行CIP和SIP。
6.在换袋或出现紧急故障时，物料供给泵自动停止。
也可定做一台杀菌机配多头无菌灌装机灌装，方便配合原有大产能杀菌机配置使用。