企业信息

    上海广志自动化设备有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:外资企业
    成立时间:2002
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海松江区申港路288号
  • 姓名: 张克跃
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信已绑定

    自动寻口灌装机厂家 质量保证 型号齐全

  • 所属行业:包装 食品包装设备 称重包装机
  • 发布日期:2022-03-16
  • 阅读量:174
  • 价格:3200.00 元/台 起
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 台
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:自动寻口灌装机厂家

    自动寻口灌装机厂家 质量保证 型号齐全详细内容

    产品说明:
    粉体**包装机,是我公司技术人员根据客户要求,专为水泥行业包装生产的**设备。该设备采用微电脑自动控制,结构合理、操作方便、性能稳定、自动化程度高、环保型设计,改善了现场使用环境。该机用途广泛,不仅用于腻子粉包装,也可用于滑石粉、石膏粉、石灰粉等流动性好的粉状、颗粒状物料的包装,产品性能稳定,受到使用厂家的**。
    产品用途:
    本机可用于水泥、干粉砂浆、腻子粉、粉煤灰、石灰粉、碳酸钙、滑石粉、石膏粉、膨润土、高岭土、石膏粉、滑石粉、灰钙粉、重钙粉、氧化钙、煤粉、石粉、碳黑、氧化铝、消防材料等粉末状、颗粒状物料的自动计量包装。
    主要技术参数:
    1.袋重误差:50±0.3kg
    2.袋重合格率:98%
    3.每嘴产量:10t/h
    4.每嘴动力:4kw
    5.单袋重量:10-100kg内可调
    包装机带有除尘口,用户可根据需要配备除尘设备
    产品性能:
    1.本机采用微机计量.计数.自动化程度高,能实现自动包装.自动计量.自动关闭.自动测零,达到设定值可自动落袋。
    2.机电一体化,体积小.重量轻,并配有除尘口,防尘性能好。
    3.计量准确.性能稳定,操作简单,是水泥包装的理想设备。
    注:该机适用于阀口袋, 可实现对各种:覆膜袋 皮纸袋,内塑料袋的包装
    产品优点:
    阀口包装机做为粉体的自动称重包装设备,自动化程度高,电脑智能自动识别,操作简单,只需工人插袋(无人工搬动闸板动作)即可完成包装生产工艺,改写了传统生产工艺,改善劳动环境,节省人工(3-4人)、减轻工人劳动强度,较大降低生产成本,提高生产效率。本机各项技术指标全部达到国标要求。广泛应用于各种干粉、颗粒状物料的自动计量灌装。
    本机主要有自动称重装置,输送装置、缝包装置、控制器四大部分组成。显示设定重量、累计包数、工作状态等程序。其装置采用快、中、慢三速喂料和特殊的喂料搅龙结构,先进的数字变频控制技术,先进的采样处理、抗干扰技术,并实现误差自动补偿和修正,保证高地称量精度。
    本产品的特点是经过对控制器的处理,解决了同类产品中以往所不能解决的问题,显示了它的高的科技含量和***度,是同类产品中所不能比拟的。
    自动寻口灌装机厂家
    系统概述:
    全自动润滑油灌装机是一种全新型的膏霜类灌装设备。其创新技术和主要技术特征:整机采用控制技术、集光、机、电一体、plc控制、机械手、监控定位检测。结构上采用紧凑型、双行程控制灌装阀门,以控制流量、出料阀门、定量灌装和终关闭出料阀门,为液体(物料)在灌装整个过程中实现启动、传输(容器或桶)定位、、低速、定量、关闭等自动化特定功能,使该机能有效地适应灌装各类液体、流体物料,全自动润滑油灌装机在实际应用中,具有安装方便、运行稳定可靠、密封性能好、计量精度高,灌装速度快,生产效率高、耗能低、操作、调节简易等特点。并为易产生“滴、漏、冒”和异味生产企业创造了良好的清洁、文明生产环境。同时,高速定量称重灌装为该机的又一创新技术特色。该机系国内较为先进的智能化灌装理想设备。并填补了国内空白,已获国家发明**。
    工艺设计
    1:“自动分桶单元”、“叁头称重灌装单元”、“自动封盖单元”、“手动单元”、“成品输出单元”、“控制单元”。
    2: 系统采用模块化的实时监控仪器硬件,利用可编程序逻辑控制器(PLC)的强大功能,实现对液体灌装生产过程实现全自动控制、“自动称重计量系统监控”。
    设备参数
    数 量: 1套
    灌装系统主要参数
    灌装容器(包装材料): 塑料敞口桶
    灌装物料: 液体(低温灌装10-60℃)
    性能要求: 灌装量 8kg 15kg
    自动寻口灌装机厂家
    1、主要特点
    1.1本机为全自动液体定量灌装机。采用量杯式定量法灌装,定量精度高,500毫升的定量误差平均值为1.5毫升。并设有灌装量微调机构,可在150~750毫升范围之内任意调整,以确量值。
    1.2储料灌液面控制机构为浮筒式,结构简单,工作可靠。
    1.3凡与被灌装液体接触部分,均采用不锈钢制造,以确保被灌装液体不受污染,符合食品卫生标准。
    1.4中间支柱为可调试,不需换零件,就可满足高度为 130-310毫米瓶子的灌装。
    1.5换部分零部件,可适应不同直径瓶子的灌装。
    1.6设有灌装量同时调整及单个微调装置,调整简单,快捷准确。
    1.7本机主要外露部分,均用不锈钢或尼龙制造,外形美观,各传动部件罩于机体内,结构紧凑,运动平稳,噪音小。
    1.8本机托瓶升降采用世界上较先进的软托机构,瓶子不到位或特殊高瓶子,不会被**破或损伤灌装头。
    1.9在进出拨瓶轮处设有离合保护装置,出现卡瓶时,自动停机,保证生产安全。
    2、主要用途
    本机适用于不同瓶型的液体定量灌装,如:不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶装。
    二、主要技术参数
    1、生产能力:3000瓶/小时(500毫升/瓶,瓶口内径16毫米)
    2、灌注头数:12头
    3、灌注阀回转直径:467.4 毫米
    4、适用瓶型:
    外径:60-100毫米
    高度:130-310毫米
    5、灌装量:150~800 毫升
    6、灌装准确度:500毫升平均误差1.5毫升
    7、减速机: WC80, 1:30
    8、率:Y802-4,0.75千瓦
    9、调速方式:变频调速
    10、输瓶机0S
    11、整机重量:约1000千克
    12、外形尺寸 (长宽高):毫米
    自动寻口灌装机厂家
    灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
    灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
    折叠常压灌装机
    是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。常压灌装机
    折叠压力灌装机
    是在大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是储液缸内的压力瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。
    折叠真空灌装机
    是在瓶中的压力大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。
    折叠油类灌装机
    可以灌装各类油品,如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械,可实现人工操作和无人化操作的灵活配置,例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式。活塞式。称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。目前国内制造油类灌装机厂商多数分布在。。等地。灌装机样图
    折叠注塞式灌装机
    该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业,可灌装各种液体、膏体类产品,如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品.
    折叠液体灌装机
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。立式液体灌装机手动及自动相互切换功能:当机器处于自动状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。
    1、可选配件
    a.针式灌装头:适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
    b.转/球阀控制系统:适合不同黏度及包含颗粒的物料,并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
    c.料斗:建议灌装黏度较大产品时配置,以达到好的灌装效果。
    折叠膏体灌装机
    适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品,是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
    特点
    全新卧式设计,轻巧方便,自动抽料,对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。双头卧式膏体灌装机手动及自动相互切换功能:当机器处于自动状态,机器按设定速度,自动进行连续灌装。而当机器处于手动状态,操作人员踩动踏板,来实现灌装,若一直踩住不放,则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作,带动闷头。

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