适用于食品、化工、医药等行业的液体、膏体、粉末、酱类物料的定量灌装;如:防冻液、食用油、润滑油、添加剂、辣椒酱调味品、酶制剂等;
产品特点:
膏体灌装机适用于膏状、粘稠液体、含有颗粒的浓酱类的袋装及瓶装物料灌装。另可配置旋盖、封口、贴标、打码喷码、封箱机等灌装机相关设备,组合成自动化的灌装生产线,产品结构考究,品质**,我司灌装机均采用优质不锈钢,与物料接触部位采用的是316不锈钢,完全符合医药GMP要求。
性能优势:
1、灌装机操作方便、灌装精度高、清洗维护保养简单。
2、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
3、采用德国FESTO,AirTac的气动元件和韩国LG的电控部件,性能稳定。
4、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成,食用性强。
4.5定期检查与维护
4.5.1设备的机械维护
a. 维护灌装头密封,定期检查换密封圈。
b. 工作结束擦抹设备外表,做到无水、无圬、无尘。
c. 定期清洗灌装水箱,可用水管冲洗,废水通过水箱底下的一个球阀排出。
d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。
e. 星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置须保证正常使用。
f. 每工作班开机前检查紧固件,不得有松动现象。
g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。
h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。
4.5.2设备的电气维护
气动元件如电磁阀,气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
电器部分以PLC和变频器为主,其它开关输入信号、输出信号的检查与维护,可通过对照PLC输入输出信号指示灯一一校验,检查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件(继电器、指示灯、电磁阀线圈等)是否工作正常。
PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器,为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响,和使用零件的老化、寿命等而发生故障,必须进行日常检查。
A. 维护检查的注意事项
a作业者自身确认电源的通断,并防止非当事者的误操作。
B变频器断开电源后不久,电容器被高压充电。在进行检查时,在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下,用万用表等确认变频器主回路端子P,N间的电压在DC30V以下以后才进行。
B检查项目
PLC和通过变频器中设有运行中的电源表示,故障时的异常表示,应预先了解这些内容。还应了解变频器参数表中电子热继电器,加减速时间的设定等等内容,预先记录正常时的设定值。
C日常检查
基本项目是在运行中检查是否出现下述异常现象:
a马达是否像期待的那样运行,程序运行是否正常。
B安装环境是否异常
C冷却系统是否异常
D是否存在异常振动,异常声音。
E是否出现异常过热、变色。
在运行中,通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。
D定期检查
检查不停止运行就不能检查的位置和需要定期检查的位置。
a冷却系统是否异常:清扫空气过滤器等等。
B固定检查加强固定:由于振动,温度变化的影响,螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动,因此就经常检查,并将其拧紧。
C导体和绝缘电阻。
D冷却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。
白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式,灌装精度根据不同的容量确定。
一、主要技术参数:适应瓶型: 瓶高180360mm 瓶径50-110mm额定效率: (50-500ml)5000瓶/h调速形式: 变频无级调速电机功率: 1.1KW外型尺寸: (长宽高)灌装精度: 500ml1.5ml(20o)重量: 1000kg
二、主要结构及工作原理:液体定量灌装机主要由以下部分组成:(1)机体部分;(2)传动部分;(3)**瓶部分;(4)注阀部分;(5)酒罐及液位控制部分。
本机为回转式结构,全自动有进出瓶拨轮,半自动人工上下瓶。本机采用重力原理,灌注阀定量灌装,工作时液体将注阀充满,瓶托**着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀,打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后,瓶子随瓶托下降出瓶,进入下道工序。
本机传动系统,由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮,齿轮带动灌装部分回转。本机采用产变频器及减速机.
三、安装与调试:1.本机安装时不需地脚螺栓固定,只需硬化平整地面即可,机体底部四角装有调整螺杆,以调整高度,机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
2.调试:a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板,用**手把调整升降机构。调整高度是:瓶嘴离瓶口**套下平面10mm20mm.
b.全自动灌装机拔瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,使瓶子准确送入回转部分的瓶托中,调好后,拧紧紧固螺钉。
出瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮,然后把螺钉紧固。
c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好。
四、使用与操作:
1、先将一个空瓶放在瓶托上,让其空转一圈,观察空瓶是否顺过。
2、使用本设备时,每班工作前,应先空转一分钟,检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净,检查螺栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门。
3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制,变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
4、进出瓶拨轮设有过载保护装置,当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
五、润滑:
1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
六、维护与保养:
1.为使设备有较佳的可靠度与寿命,定期保养使设备处在较佳状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
3.在清洗液缸时,可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净,由进液管注入5060度的清水,进行清洗液缸及灌装阀,最后将液缸内的残液排放干净。
七、设备吊装及运输:
1、本机可用汽车,火车。轮船等运输。
2、带包装箱时,应按箱面标志进行,不允许倾斜或碰击。较好用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于55度,并垫以橡胶或木板保护。在吊装过程中要平稳,不允许倾斜或碰击。
3、用滚杠短距离搬运时,倾斜度不得大于10度,底脚调整丝杠不得接触地面滑动。
八、工作条件:
1、灌装液体较高灌装温度不过90度。
2、进入液缸的液体入口压力为0.10.15Mpa