色母润滑油灌装机厂家 润滑油灌装站 可加工定制

一、主要特点及用途
1.主要特点
1) 本机为半自动液体灌装机。采用量杯式定量法灌装，500ml的定量误差平均值为±1.5ml，可在150-750ml范围内任意调整，以保证定量值。
2) 储料罐液面控制机结构为浮筒式，结构简单，工作可靠。
3) 凡与被灌装液体接触部分，均采用不锈钢制造，以确保液体不受污染，符合食品卫生标准。
4) 中间支柱为可调式，不需要换零件就可满足高度为160-320mm瓶子的灌装。
5) 设有灌装量单个微调装置，调整简单，快捷准确。
6) 本机主要外露部分，均为不锈钢锅尼龙制造，外形美观，各传动部件置于机体内，结构紧凑，运动平稳，噪音小。
7) 本机托瓶升降改为世界上较先进的软托机构，瓶子不到或特殊高瓶子，不会被**破或损伤灌装头。
2.主要用途
本机适用于不同瓶型的液体定量灌装，如：不含二氧化碳气体的酒、饮料、调料、液体药品及其它液体的玻璃瓶。

灌装机发展到的高端形式就是自动灌装机的使用，不仅让灌装机实现了完全的自动化，而且精准的灌装方式让成本下降，提高了效率又降低了消耗，是一举两得的事情。
人们在全自动灌装机的基础上有研制出灌装机生产线，几台设备的组合实现了一个全自动的生产线，在整个的生产过程中一次性实现生产的全过程，只需要一个工人就可以完成生产工序。让生产加的方便，效率高、投资小、让产品有实力的在市场上进行竞争。

五、注意事项及维护保养
1. 机器运转前，应检查各紧固件有无松动现象，如有应及时拧紧。
2. 开机空转10分钟，各处无异常现象，方可正式工作。
3. 本机外露各滑动、滚动摩擦面及齿轮啮合处，均用2#复合钙基脂润滑，每月润滑一次，各油杯处每班加油1-2次。
4. 本机出厂前，各型轴承内已注满润滑脂，减速箱内注够200#工业齿轮油，每年拆检一次，需要重新换润滑脂及润滑油。
5. 每班开车前，用手将瓶托轴沿轴套上下按动几次，直至上下活动自如；各阀芯也要用手上下按动几次，直至上下活动自如方可开机。
六、密封圈明细表
序号 名称 尺寸规格 数量/台 备注
1 O型
密封圈 Φ17×1.8 12 内径
2 Φ47.5×3.55 12 内径
3 Φ50×2.65 12 内径
4 圈 Φ99.5×Φ91.5×5 12
5 平垫圈 Φ12×Φ35×5 12
6 密封垫 Φ21×Φ33×5 12
七、轴承明细表
序号 名称 型号 件/台
1 深沟球轴承 108 1
2 深沟球轴承 218 2
3 单线推力球轴承 8018 1
4 单线推力球轴承 8213 1
八、弹簧及V型带明细表
序号 名称 规格 材料 件/台 备注
1 压簧 Φ28×Φ1.8×40 不锈钢弹簧钢丝 12 中经
2 压簧 Φ40.5×Φ2.5×74 不锈钢弹簧钢丝 12 中经
3 拉簧 Φ12×Φ2.5×161 658Mn 24 中经
4 V型带 A1372 组件 2
概述
灌装秤储槽式(10-60kg)，是由储槽内嵌灌装嘴头组成自动计量灌装设备。其功能是将液体物料按照预先设定的重量灌装到一定的小型容器中。主要应用于在来料过程不连续进料，以及在灌装前必需有过虑环节的场合。
产品介绍
本产品是由储槽内嵌灌装嘴头、计量平台、自动灌装控制箱、机架、滚筒输送机、自动压盖机等组成，适用于在灌装过程中不会产生泡沫的液体，具有自动定量灌装及灌装结束后自动压盖的功能。高度的自动化程度不会导致灌装液体在运作的时候出现溢出现像，干净卫生而又无污染。与物料接触部分(储槽内嵌灌装嘴头)材质采为316L不锈钢和特氟隆密封圈,强酸强碱及腐蚀性原料均可适用。整体式防爆设计，严格按照GB3836防爆标准设计，生产，安装，检验。确保了防爆衡器的高可靠性与高精度。
适用范围
灌装秤储槽式(10-60kg)是以重量方式精确地将大量的散装液体物料分装到各种容器、铁桶或塑料桶中，用於1～5kg桶自动定量灌装，广泛应用于化工、粮食、农药等与液体状物料相 关的行业，适用在涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、树脂、染料、清洗剂、机油、甘油、润滑油、食用油、香精、溶剂、助剂、食品添加剂、农药及其他危险性 化学产品等产品中。
1、多功能
同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装；均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。速度、高产量碳酸饮料灌装机的灌装速度较高达2000罐/分，德国KHS公司、SEN公司、KRONES公司，其灌装机的灌装阀分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料灌装机的灌装阀50—100头，灌装速度较高达1500罐/分。
2、技术含量高、可靠性强
全线的自控水平和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数，计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的**产品不断涌现。
3、成套供应能力强
如一条饮料灌装线，由微电脑件、控制软件、灌装封盖配套组合，现实生产力与理论科技相结合。供货商可以为用户提供工程设计、安装、调试，最后交用户验收。
灌装机械技术在食品、饮料包装上的开发、设计和制造过程中广泛应用。当前灌装机械的发展趋势是不断提高单机的自动化程度，改善整条包装生产线的自动化控制水平、生产能力，可以大大改善食品饮料包装生产设备产品的质量，提高其国内、国际竞争能力。
液体灌装中，饮料的灌装占了很大的一部分。目前无菌冷灌装技术已成为中国饮料包装行业的大势所趋。这一技术不仅日益成熟，而且被越来越多的企业所接受。冷无菌工艺加工的产品也从高酸性饮料向低酸性甚至中性饮料过渡。
在中国饮料行业，果汁、茶饮料、功能性饮料，正在从传统的热灌装工艺向冷无菌灌装工艺转变。一次性高投入带来的阻碍无法阻档低包装成本带给生产企业的诱惑和收益，而冷无菌灌装技术能够丰富产品种类。让企业在饮品创新上抢占先机。除了众多的果汁产品外，冷灌装工艺的地盘正在逐渐扩大到茶饮料等低酸产品。
去年底，云南澜沧江啤酒企业集团采用意大利SIPA吹瓶机和德国KHS灌装机建成了的中国**条无菌冷灌装茶饮料生产线，并准备在5-10年打造一艘以茶饮料为核心的年产值20亿的****。今年1月，武汉统一食品有限公司使用克朗斯无菌冷灌装系统的绿茶饮料也投入生产。
此外，可口可乐（中国）饮料有限公司、天津雀巢**矿泉水有限公司、天津华维斯特实业有限公司等都表示未来会引进无菌冷灌装线用于茶饮料或功能性饮料的生产。
北京汇源饮料食品集团有限公司设备部经理史继军表示，日本的咖啡和茶饮料已经普遍使用无菌冷灌装，而中国目前使用的很少。但是未来，随着PET瓶的发展，其制造和生产成本会下降，无菌冷灌装一定会得到广泛的应用，并取代其他的灌装形式。
史先生认为，PET无菌冷灌装有着广泛的产品适应性，可以生产果汁及果蔬汁饮料、茶饮料、含乳饮料、功能饮料等。未来的饮料市场，产品细分是一个发展趋势，随着消费者面临选择的增多，饮料瓶的瓶型周期会越来越短，而无菌冷灌装能够支持瓶型的多样化。此外，采用无菌冷灌装，产品受热时间短、口感好、品质高、营养成分可被充分保留。除了在品质方面的优势外，生产成本降低也是一个主要优势，表现在包装材料和能耗等方面。无菌冷灌装不需要采用耐热性强且较重的塑瓶，而是采用的轻质PET瓶即可，在水、电方面也可以帮助饮料厂节约大量成本。目前汇源集团已有十多条世界较先进的PET无菌冷灌装生产线。
目前在国内出现的PET无菌冷灌装无菌线包括PROCOMAC、KRONES、SIDEL、SIG、KHS、SERAC等国际品牌，而国内以广州乐惠为代表的一批供应商也在此领域取得一定优势。这也反应了PET无菌冷灌装技术已日趋成熟。



产品特点：
◆自动输送、定位对口、自动灌装、撞桶保护、智能纠错、中文显示及警报信息。
系统特点：
◆中文显示：7英寸全中文彩油液晶屏幕，全程中文傻瓜式引导操作；
◆智能高效：秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护，自动去皮、智能防呆、故障检测等，
可实现单人同时操作灌装及锁盖作业；
◆专业灌嘴：源自德国技术，五层密封件专业设计，确保灌装完毕无滴漏现象；
◆操作方便：空桶从空桶区自动输送到灌嘴底部，系统自动旋转寻找桶口定位灌装；
◆功能切换：净重/毛重、自动/手动功能切换模式；
◆准确：配置大小球阀组及灌嘴,大、小、微量三段式灌装设计，杜绝来料流速变化对灌装
精度的影响，使灌装准确度及速度先进业界；
◆进口配置：日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、闽台DONGYU大小球阀组/
美制执行器、亚德客气缸、液晶屏，确保设备整体性能稳定、精准、坚固耐用；
◆防爆防护：整体铸铝隔爆级电控箱，防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67（选配）。
操作流程：
◆人工将空桶放置空桶区按起动按钮，空桶将自动输送到灌装秤台上，
◆系统自动转桶定位捕获桶口，当桶口对准灌嘴，灌装自动插入桶底部，并将空桶自动去皮，
◆自动打开灌装球阀，精准三段式灌装，灌嘴随着液面匀速上升，直至灌装结束，
◆灌装结束后，灌嘴自动提升至桶外，滴漏盘自动接至灌嘴底部，灌装完成，自动输送至暂存区。


灌装计量误差差是灌装机检定过程比较常见的问题，所谓的误差差是一种情况是补液不足或者由于滴漏造成的。补液不足应增大进液流量流速，保持一定的液面高度，滴漏应检查管路是否有漏气的地方。另一种情况是计量杯误差导致灌装量误差差，应对计量杯微调系统逐个调整，使其一致，并达到技术要求。