涂料自动灌装机供应商 金色品质

GZM-300L液体定量灌装机功能特点：

˙产品设置－储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数

˙人机界面－在称重终端上可方便地进行机的标定；在触摸屏上可地进行灌装叁数的设置(可选)

˙落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装接近目标值

˙允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢

˙数据统计－包含重量累计、次数累计，可与计算机连接，实现数据管理(可选)

˙多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度

˙节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象

˙滴漏防护－高粘度型喷阀解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷阀则带自动滴油杯及集气罩装置

˙撞桶保护－防止喷阀下降时桶口未对准造成的损失

˙灌装模式－灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷阀提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)

˙结构牢固－与物料直接接触部分为316不锈钢，其馀为304不锈钢、碳钢等

˙联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作

˙操作简便－灌装系统易于学习和操作

˙灵活设计－依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件，结构紧凑

˙易于安装－只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道、电源和气源，便可以开始灌装

GZM-300L液体定量灌装机技术参数：

˙灌装型式：液下式                            

˙灌装规格：单阀单桶

˙喷阀结构：FB型长阀(316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈，卡箍式连接)

˙物料接口：1 1/2"NPT或DN40法兰连接(物料进口压力〈6kg/m2)

˙物料黏度：3000 CPS                          

˙灌装范围：50～300kg/罐

˙灌装速度：40～60(管道内物料流速应保证达到300L/分钟)

˙灌装精度：0.2%(精度取决于慢加料的调整及物料供给的连续性和稳定性)

˙灌装桶型式：20L小开口桶

˙气源压力：4～6kg/m2                            

˙气源耗量：50/min

˙电源电压：110/220 VAC                          

˙电源功率：0.5KW

˙工作环境：温度：-20℃～45℃，相对湿度：  95%（无凝露）

˙危险区域：BDF灌装系统可应用于Class 1，Division 2，Groups A、B、C、D 之防爆区域，防爆等级为ExdIIBT4

˙备注：该机型标准为单阀型灌装机，若需灌装多种物料且不能在喷阀中混合接触时，可改为双阀型灌装机

摘要

　　本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格

　　一：概述

　　本机由自动灌装，自动定位压盖机组成，主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线，特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口，根据客户要求可选择防爆等规格

　　一：操作描述

　　1.1 人工放桶，感应后自动灌装(称重式灌装系统，光电、计量双功能检测桶安全可靠)。

　　1.2 灌装后，手工拖至放盖区，放上盖子，推进压盖区。

　　1.3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖，夹盖时滚道自动停止，防止摩擦。夹完后自动恢复运转，出桶。

　　二：主要特点

　　2.1出风口设计，有害物质排放量可减少95%，**操作工人安全。

　　2.2灌嘴采用负压防滴漏设计，有效避免物料飞洒、滴漏。

　　2.3压盖采用提升式封口，封口严密，也大大提升辊道寿命。

　　2.4全设备采用可拆卸模式，便于清洗，维护。

　　2.5模块化设计，可配套上桶机，自动上盖机，自动码垛机等组成自动生产线

三：设备规格