喷胶油墨充填机厂家 油墨打包机

一：概述工艺组成
自动上桶——自动输送——自动定位——自动开盖——自动充氮——自动灌装——自动封盖——自动贴标——自动上栈板——自动堆栈排桶——自动满桶输送
       参数：
    1． 包装桶：图例25L桶；
    2.  供桶方式：按现场需要可定制为全自动上桶；
    3． 系统具有自动报警和连锁控制；
    4． 灌装机的头形式可按照原料性质，定制为内塞式，外塞式等;
    5． 可以根据使用场合的需要设计制造符合净化室，防爆等多种场合使用的全自动灌装线。
二：全自动称重码灌装生产线技术参数：
    1．称重范围：1～40公斤/桶；
    2．称重精度：≤±0.2％；
    3．生产能力：0～300桶/小时(具体参考需求)；
    4．电      源：380VAC/220VAC  50HZ ,±10%；
    5．控制电源：24VDC ；
  6．控制气源：0.5～0.8MPa；
   7．灌: 按实际原料选用不同耐腐材料；
    8．.自动对桶按需要，可采用机械式定位、CCD视觉-伺服定位；
  9．可根据现场要求定制，按生产场地和要求，可设计线体物流方向和长度。
三、设备特点：
1、结构非常简单，故障率低，易于保养及维修；
2、主要构成零配件少，维持费用很低；
3、控制程序，关键部件可执行设备自检，报警输出/启动；
4、全部操作可在控制柜屏幕上手触式完成，操作非常简单（可选上位机）；
5、丰富的网络通讯连接，可协议选择配件（CAN总线、LonWorks总线，PROFIBUS总线，以太网等），方便工厂数据统计管理。

主要特点：
（1）自动输送，自动定位.
（2）自动计量和防滴漏灌装。
（3）称重计量，灌装流量自动调节以提高灌装精度。
（4）自动识别涂料桶到位，针对50KG塑料桶的桶盖，机械手自动抓取盖子，自动上盖，自动封口。
（5）自动堆垛机将灌装好的涂料桶按组堆垛到托盘上。
应用范围：
全自动乳胶漆灌装机广泛适用于防腐涂料、油墨、乳胶漆、固化剂、胶黏剂、聚氨酯、纯丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造纸化学、印染助剂、生物医药等精细化工行业。
乳胶漆码垛机
乳胶漆灌装机设备参数：
灌装速度：200~300桶/小时
灌装范围：10~50KG
气源气压：0.4-0.6mpa
灌装误差：±0.5%(以大灌装量计算)
电源电压：380V50HZ
非标定制产品，部分参数等可按实际工况条件有部分调整。

设备特点
一、采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
二、自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
三、 自动理盖、上盖，逐个封口。
灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。
四、 自动堆垛，置入托盘。
灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到位置。

供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）：供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
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灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）： 称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。：
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过**部手轮调节。
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操作简介:： 人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）：
标准配置:：： 仪表(志美)，传感器：（梅特勒-托利多），：气动元件（亚德客），防爆(飞策)： 自配:输料泵，出口压力在3-5Kg，流量≥16m3/h
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