兼容200L/IBC视觉寻址集约灌装生产线
此系统适用于剧腐剧、易冷凝结晶、易挥发和易固化发泡类化工、医行业产品的液体灌装。每套系统现场配置液晶显示控制系统,能够实时显示流速、灌装重量、皮重、累计桶数、累计重量、毛重、净重及误差,灌装完成后自动存储灌装数据,可随时调出,并可以生成日报表、月报表、季报表及年报表等,可按设备工位、品名、批、班组、负责人进行查询,并可将查询及相关报表等结果直接输出到打印机。
此设备是一个集自动开盖(200L)、自动充氮气、自动灌装、自动关盖(200L)于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。
工艺流程:
GB91-2000 200L标准桶工艺流程
托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装(自动换料嘴灌装)→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。
GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程
人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气(苯甲醇)→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。
功能及特点
1)密闭式灌装机体,进桶、出桶两端设有密封门
2)灌装机过流系统具有密封自动检测功能;
3)灌装充料嘴具有无泄漏检测功能;
4)系统具有防静电功能;
5)桶口的定位由机器视觉寻址系统自动实现;
6)充料系统采用我公司*核心专有技术“闭环自锁控制及多重重量检测控制”,可有效避免料嘴桶外灌装和桶内溢料情况发生;
7)充料系统活动密封处采用我公司*核心专有防渗漏技术,可杜绝活动密封处渗料情况发生,避免底阀粘滞,提高灌装精度;
8)杜绝滴料现象发生,保证桶面及秤台台面清洁;
9)优化主机内部布线,可有效避免介质对其产生的腐蚀或损坏;
10)主机侧面配有安全门,并具有安全联锁保护功能;
11)全系统采用节能控制;
主要技术参数
1)灌装形式:液面下灌装
2)灌装能力:GB91-2000 200L标准塑料桶≮30桶/h ;GB/T 19161-2008 1000L IBC桶≮15桶/h(灌装能力测试条件:单台灌装机器人来料总管线流量≥20 m3/h,物料到灌装机接口灌装时压力≥0.3 MPa,以水作为灌装介质);
3)分度值:0.2kg
4)灌装误差:±0.4kg;
5)称重范围:4kg -0kg;
6)适应物料桶标准:GB91-2000 200L标准塑料桶、钢桶(新桶);
GB/T 19161-2008 1000L IBC桶
7)适应托盘规格:塑料托盘:0X0X
8)输送系统传输速度: 13m/min~18 m/min;
9)系统噪音≤80dB;
白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式,灌装精度根据不同的容量确定。
一、主要技术参数:适应瓶型: 瓶高360mm 瓶径50-110mm额定效率: (50-500ml)5000瓶/h调速形式: 变频无级调速电机功率: 1.1KW外型尺寸: 100010000(长宽高)灌装精度: 500ml1.5ml(20o)重量: 1000kg
二、主要结构及工作原理:液体定量灌装机主要由以下部分组成:(1)机体部分;(2)传动部分;(3)**瓶部分;(4)注阀部分;(5)酒罐及液位控制部分。
本机为回转式结构,全自动有进出瓶拨轮,半自动人工上下瓶。本机采用重力原理,灌注阀定量灌装,工作时液体将注阀充满,瓶托**着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀,打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后,瓶子随瓶托下降出瓶,进入下道工序。
本机传动系统,由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮,齿轮带动灌装部分回转。本机采用产变频器及减速机.
三、安装与调试:1.本机安装时不需地脚螺栓固定,只需硬化平整地面即可,机体底部四角装有调整螺杆,以调整高度,机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
2.调试:a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板,用**手把调整升降机构。调整高度是:瓶嘴离瓶口**套下平面10mm20mm.
b.全自动灌装机拔瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,使瓶子准确送入回转部分的瓶托中,调好后,拧紧紧固螺钉。
出瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮,然后把螺钉紧固。
c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好。
四、使用与操作:
1、先将一个空瓶放在瓶托上,让其空转一圈,观察空瓶是否顺过。
2、使用本设备时,每班工作前,应先空转一分钟,检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净,检查螺栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门。
3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制,变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
4、进出瓶拨轮设有过载保护装置,当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
五、润滑:
1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
六、维护与保养:
1.为使设备有的可靠度与寿命,定期保养使设备处在状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
3.在清洗液缸时,可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净,由进液管注入5060度的清水,进行清洗液缸及灌装阀,后将液缸内的残液排放干净。
七、设备吊装及运输:
1、本机可用汽车,火车。轮船等运输。
2、带包装箱时,应按箱面标志进行,不允许倾斜或碰击。用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于55度,并垫以橡胶或木板保护。在吊装过程中要平稳,不允许倾斜或碰击。
3、用滚杠短距离搬运时,倾斜度不得大于10度,底脚调整丝杠不得接触地面滑动。
八、工作条件:
1、灌装液体灌装温度不过90度。
2、进入液缸的液体入口压力为0.10.15Mpa
产品用途:
本系列设备主要适用于果蔬汁、果酱或其浓缩产品、乳制品等其他粘稠性或非粘稠性流体的无菌充填灌装。
产品介绍:
一、半自动小袋灌装机:主要适用于1~30L小袋(盒中袋)无菌灌装。需人工装袋。
二、全自动小袋无菌灌装机:主要适用于1~30L小袋(盒中袋)无菌灌装机使用无菌连体袋,上袋装袋灌装出带全自动完成,岗位不需要专人操作,能位企业节省大量人力劳力减少公司运营成本。灌装效率高,特别适合季节性成熟的大批量果汁果酱生产加工厂家选用。
计量方式:
采用流量计量方式,根据产品特性可选配流量计计量、电子秤计量、无菌活塞阀组计量,计量误差范围0.5%。
产品特点:
1.提供多种安全**措施(位置控制、计量控制、温度控制、自我诊断和),防止机械损伤。
2.采用镜面焊接技术,确保焊缝光滑平整,减少产品残留。
3.产品阀门及灌装头运动部件采用蒸汽屏障保护,灌装室采用蒸汽。
4.采用可编程控制器PLC实现设备的全自动操作和控制;手动操作为备选项;不锈钢控制柜。
5.与前面机联动同步进行CIP和SIP。
6.在换袋或出现紧急故障时,物料供给泵自动停止。
也可定做一台机配多头无菌灌装机灌装,方便配合原有大产能机配置使用。
摘要
本机由自动灌装,自动定位压盖机组成,主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口,根据客户要求可选择等规格
一:概述
本机由自动灌装,自动定位压盖机组成,主要用于化工原料的定量灌装和封口的自动生产线,特别适用于化工行业涂料、油漆的自动定量灌装封口,根据客户要求可选择等规格
一:操作描述
1.1 人工放桶,感应后自动灌装(称重式灌装系统,光电、计量双功能检测桶安全可靠)。
1.2 灌装后,手工拖至放盖区,放上盖子,推进压盖区。
1.3 底部档桶器进行桶的定位然后压盖,夹盖时滚道自动停止,防止摩擦。夹完后自动恢复运转,出桶。
二:主要特点
2.1出风口设计,有害物质排放量可减少95%,**操作工人安全。
2.2灌嘴采用负压防滴漏设计,有效避免物料飞洒、滴漏。
2.3压盖采用提升式封口,封口严密,也大大提升辊道寿命。
2.4全设备采用可拆卸模式,便于清洗,维护。
2.5模块化设计,可配套上桶机,自动上盖机,自动码垛机等组成自动生产线
三:设备规格
设备名称 型 技术参数 GZM-030-TF
半自动灌装
压盖机 称量范围(kg) 5-30
灌装速度(次/时) -300
允许误差 ±0.2%
配备电源 AC380V 50Hz±2Hz
配备气源 流量0.1m3/min 压力0.4~0.6MPa
工作温度 0℃~40℃
外形尺寸 (mm) 以提供的外形图为准
重 量 (kg) 600