半自动200升大桶灌装机生产

本机适用性：
本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50L 到1000L,精度达到千分之二(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力);整机密闭并且防爆,带有大桶自动开盖, 自动定位,自动灌装,自动封盖,自动输出等功能, 充氮装置和抽风装置可供选择.

技术参数：
1．机器型号：GZM-200LKAM；
2．称重；300公斤；
3．分度值：100克；
4．灌装速度：20-40桶/小时(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力)；
5．罐装精度：X（0.5）级（0.2%）；
6．灌装方式：液面上/液面下；
7．电压：380V， 3P，50/60Hz（客户*）
8. 灌装头个数: 2个
灌装系统包括：
- SS304#不锈钢全密封金属灌装头集成自动开盖和压盖系统两套。


- 灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;


- 手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装；


- SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.


- 自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能


- 采用托利多的称重传感器和仪表系统；


- 采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统；


- 跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封；


- 断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏


- 灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统


- 整机防爆系统，标准为 Exp DIIBT4


控制系统包括：


- 西门子PLC/Omron控制系统；


- 带有 启动/关闭开关，急停等按钮


- 灌装差或者无料自动报警系统

*五部分 故障分析及处理
A PLC故障
PLC正常工作时POWER指示灯和RUN指示灯亮、PROG-E/CPU-E不亮，POWER指示灯指电源正常、RUN灯指PLC运行，PROG-E/CPU-E指程序或处理单元故障，程序在调试过程中，如出现程序故障，PROG-E/CPU-E灯就会点亮，在程序完成后，不会再出现程序故障，在交付使用后，如PROG-E/CPU-E指示灯亮，则指处理单元故障，可通告本公司依情况处理。
B变频器故障
变频器正常工作时POWER指示灯亮，故障时FAULT指示灯亮。如出现故障，一般是过负荷，可检查齿轮、链条等到是否卡死，或打开电机风扇，通过盘叶轮看减速箱是否损坏。解除故障后，按复位按钮或停变频器电源，则变频器复位可重新开始工作。
C程序设定的保护停机
程序中设了变频器故障/星轮故障自动停机和无盖延时自动停机。
变频器故障/星轮自动停机时，伴有急促的声光报警。变频器故障依上叙解决办法排除故障，星轮故障则是卡瓶造成星轮错位，取出卡瓶，调整同步后故障解除。按启动按钮整机自动启动。
无盖自动停机时，伴有缓慢的蜂鸣和闪烁灯光报警。当盖槽上无盖光电检测处无盖，延时四秒整机自动停。

液面下灌装系统的产品详细说明：
该液体灌装机系半自动，旋转喷头型灌装机（水平方向的0大可移动量为60cm ），系统采用液面下灌装，能将多种液体按预值（预定质量值）装入放在托盘上的无盖（或有孔）的多个容器内。 操作时，操作者仅需简单地操作手柄控制喷头使桶口对准喷头嘴正下方，然后定位并锁紧，按下"启动"按钮，喷头自动下降，空桶去皮，然后双速\三速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷头自动提升至桶外，操作者移动喷头对准下一桶的桶口，再按下"启动"按钮，灌完同一托盘上的多个桶，一个循环即告完成。

结构组成
喷头装置：包括喷头管道、喷嘴、气动球阀 、气动底阀、 喷头升降机构 、接近开关 、气源三联件、电磁阀 、气缸 、喷头支架 、旋转摇臂
可转动的接液杯
系统控制柜(包括称重终端、操作按钮、可编程控制器、外接按钮盒、触摸屏)
全电子高精度称量装置
机上无动力输送辊道


功能特点
产品设置存储:储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装参数
友好的人机操作界面:在称重终端上方便地进行机的标定；在触摸屏上可地进行灌装参数设置
自动提前量修正每桶灌装后自动修正提前量，使下一桶的灌装接近目标值
允差检查:检查满桶允差
多速灌装:慢/快/慢或者快/慢
喷头提升速率调节:用户控制喷头提升速率适应不同粘度的产品
桶碰撞保护:防止桶口未对准造成的损失
操作简单:灌装系统易于学习和操作
联锁安全:各种过程连锁，保证安全操作
易于安装只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道，电源和气源，便可以开始桶的灌装

产品简介
半自动液体灌装机主要用于马口铁桶、塑料桶的定量自动灌装，也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。

产品特点
1该系统采用国外先进技术生产的机重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，可在0.5—50kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积0多可储存10种配方，可方便切换。
工作原理
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过**部手轮调节。
操作简介
人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有辅助定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）
产品参数
灌装范围：0.5-50L
灌装精度：0.2%
产 量：160~300次/小时
电 源：AC220V±10%，频率50Hz，功率500w
使用气压：0.4-0.6Mpa，耗量10m3/h
进 料 口：DN40，（物料进口压力<0.6Mpa）
与物料接触部分材料为304不锈钢