摘要
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
一:概述
本机采用人工放置空桶,步进式输送,特殊灌嘴阀,带称重预判,自动或手动启动灌装,灌装采用快供慢供双速灌装,灌装量根据称重实际值自动微调修 正,减小误差,灌装完毕,自动启动称重输送机构,光电复位,本机采用PLC程序控制,配有产品规格记忆功能,重量规格一键切换,触摸屏设置,充分实现人机 对话。
二:主要特点
1、灌装阀针对真石漆、砂壁漆等干稠物料特殊定制。
2、步进式输送设计,有效防止误操作。
3、快装式卡箍紧锁,方便清洗。
4、整线安全连锁,防止突发事件。
5、双速灌装,确保包装精度。
三:技术参数
容器规格
5L-20L敞口桶
称量范围(kg)
5-30
灌装速度(次/时
400-600
允许误差
±0.5%
配备电源
AC3800V 60Hz
配备气源
流量0.1m3/min 压力0.4~0.6MPa
工作温度
0℃~40℃
四:组成
全自动真石漆包装机由不锈钢动力滚筒输送线、上桶工位、灌装工位、上盖工位、压盖工位、定位装置、上桶装置、出桶装置、电器控制柜、气动控制等组成的机电气一体化产品。
全自动灌装机
全自动灌装机概述:
?全自动灌装机整机全不锈钢制作,特别适用GMP认证,食品卫生认证,要求抗腐蚀化工产品等的包装。
?触摸屏人机界面,工作稳定、抗干扰、称重精度高、操作便捷、直观。包装重量随时无级可调,工作状态随时任意变换,操作便捷。
?充填采用伺服电机动螺旋,具有定位准确、精度高、速度快、扭距大、寿命长、转速可设定、稳定性好等优点。
?搅拌采用台产免保养减速电机:噪声低、寿命长、终身免保养。
?设计成称得反馈比重跟踪式,克服了因物料比重变化而致使重量发生变化的缺点。
?全密封空气阻玻璃不锈钢侧开式复合料箱,物料动静一目了然,粉尘不外泄,充填出口吸吸尘装置,保护车间环境。
?换螺旋附件,能够适应细粉到大颗粒等多种物料。
【产品介绍】
◆在本公司自动灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面加简单方便。
◆广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
◆该机具有两个同步灌装头,灌装物料精确。
◆采用德国FESTO,AirTac的气动组件和台达的电控部件,性能稳定。
◆物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
◆采用韩国光眼装置,PLC及法国电器元件。
◆调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
◆采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
液体定量灌装机(全自动200L大桶灌装机,200L灌装机,称重灌装机,200L4桶灌装机)
灌装速度:1分钟/桶 200L桶计算,取决来料速度
灌装精度:0.2%
液体灌装机是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装,适用于有泡沫液体灌装。设计*特的喷阀易于操作,不同液体灌装换阀头,高速精准灌装。
液体定量灌装机广泛应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、甘油灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农药灌装等
重量调节范围:100~300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)
物料接口:物料进口压力<0.6MPa
灌装速度:1~2桶(200L)/分钟(通径1.5”,物料流速保证280L/min)
灌装准确度:0.2级
喷阀结构:接触物料部分的材料为316不锈钢,其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等
气源: 压力0.5±0.1Mp,耗量10m3/h,接头8㎜气管
电源:220(-15%~+10%)VAC,50Hz
操作简单,安装方便。
系统组成:
1.喷阀装置(包括喷阀管道,双速气动球阀,旋转手柄,接近开关,气源三联件,电磁阀,喷阀装置)
2.系统控制器(包括称重显示仪,控制板)
3.防残留装置
4.高精度称重装置
5.输送辊道
防爆型
除上述配置外,所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
选配件:
不锈钢喷阀支架,抽废气装置。
灌装机选型认知
1、单桶灌装(200L桶单桶灌装)
2、4桶灌装(200L桶4只桶灌装)
3、吨桶灌装(IBC吨桶)
4、多灌装头(多产品种类,阀头不能混用时配置)
5、液面下灌装(对于物料流动时会产生泡沫情况时配置)
6、防爆要求(订货*,本安、隔爆)