液体灌装机产品
- 、精确、灵活的半自动灌装系统
、精确的液体灌装系统可满足任何液体灌装的需求。无论是液面下、液面上、桶孔下灌装方式,还是30L、110L、200L、IBC集装桶等多种桶装型式,本公司都可以提供完整的液体灌装系列产品,并且能够消除您在以往灌装过程中所遭遇的物料滴漏、起泡、烟雾、飞溅、静电等忧患。
具体液体产品的物料特性决定了不同的灌装模式:
液面下灌装:适用于灌装过程中易产生泡沫、危险气体的液体产品灌装;
液面上灌装:适用于灌装过程中无泡沫或轻泡沫并且不易产生危险气体的敞口式容器的灌装;
桶空下灌装:适用于灌装过程中无泡沫或轻泡沫并且不易产生危险气体的桶孔式容器的灌装;
GZM-300L液体定量灌装机功能特点:
˙产品设置-储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
˙人机界面-在称重终端上可方便地进行机的标定;在触摸屏上可地进行灌装叁数的设置(可选)
˙落差补正-每桶灌装後自动修正提前量,使下一桶的灌装接近目标值
˙允差检查-检查满桶允差,能有效地防止物料的外溢
˙数据统计-包含重量累计、次数累计,可与计算机连接,实现数据管理(可选)
˙多段灌装-可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装,大幅度提高灌装精度
˙节流装置-有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
˙滴漏防护-高粘度型喷阀解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象,低粘度型喷阀则带自动滴油杯及集气罩装置
˙撞桶保护-防止喷阀下降时桶口未对准造成的损失
˙灌装模式-灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装,用户可控制喷阀提升速率,适应不同泡沫程度的产品(可选)
˙结构牢固-与物料直接接触部分为316不锈钢,其馀为304不锈钢、碳钢等
˙联锁安全-各种过程联锁,保证安全操作
˙操作简便-灌装系统易于学习和操作
˙灵活设计-依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件,结构紧凑
˙易于安装-只要用膨胀螺栓将设备固定在地上,连接物料管道、电源和气源,便可以开始灌装
GZM-300L液体定量灌装机技术参数:
˙灌装型式:液下式
˙灌装规格:单阀单桶
˙喷阀结构:FB型长阀(316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈,卡箍式连接)
˙物料接口:1 1/2"NPT或DN40法兰连接(物料进口压力〈6kg/m2)
˙物料黏度:3000 CPS
˙灌装范围:50~300kg/罐
˙灌装速度:40~60(管道内物料流速应保证达到300L/分钟)
˙灌装精度:0.2%(精度取决于慢加料的调整及物料供给的连续性和稳定性)
˙灌装桶型式:20L小开口桶
˙气源压力:4~6kg/m2
˙气源耗量:50/min
˙电源电压:110/220 VAC
˙电源功率:0.5KW
˙工作环境:温度:-20℃~45℃,相对湿度: 95%(无凝露)
˙危险区域:BDF灌装系统可应用于Class 1,Division 2,Groups A、B、C、D 之防爆区域,防爆等级为ExdIIBT4
˙备注:该机型标准为单阀型灌装机,若需灌装多种物料且不能在喷阀中混合接触时,可改为双阀型灌装机
一、真石漆灌装机简介:
真石漆灌装机又称之为半自动液体灌装机,主要由称重灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成,从而实现人工放桶-自动灌装-人工放盖-自动压盖-成品存储。
二、真石漆灌装机适用范围
主要用于马口铁桶、塑料桶的真石漆、乳胶漆、岩片漆、砂浆、腻子等稠状液体的定量自动灌装,也适用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动定灌装。例:润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等。
三、真石漆灌装机特点:
1该系统采用国外先进技术生产的秤重式灌装机,计量精度高,不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀,既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大,可在10—100kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置,灌出的真石漆、乳胶漆无气泡产生,开罐效果好。
5自动控制物料进料,配有气动夹盖和气动压盘装置,灌装容积*多可储存10种配方,可方便切换。
四、真石漆灌装机工作原理:
供料方式:要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行、慢速给料。
灌装方式:普通常规灌装和升降潜入式灌装(根据需要定货时选择)
称重系统由称重支架、传感器、称重平台、无动力滚筒、机架支撑、灌装系统控制。
气动控制系统:控制快、慢给料阀门。
灌装嘴高低可通过**部手轮调节。
特别注意:使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。
五、真石漆灌装机技术参数:
灌装范围:10-100Kg自由调节
灌装精度:0.2%
产 量:160~300次/小时
电 源:AC220V±10%,频率50Hz,功率500w
输送滚道长度:1100mm
压盖口直径:根据客户要求。