环保200升大桶灌装机生产厂家 高效精准

 白酒灌装机主要有量杯式和时间式两种计量方式，灌装精度根据不同的容量确定。

 一、主要技术参数：适应瓶型：  瓶高180360mm 瓶径50－110mm额定效率：  （50-500ml）5000瓶／h调速形式：  变频无级调速电机功率：  1.1KW外型尺寸：  （长宽高）灌装精度：  500ml1.5ml（20o）重量：    1000kg

二、主要结构及工作原理：液体定量灌装机主要由以下部分组成：（1）机体部分；（2）传动部分；（3）**瓶部分；（4）注阀部分；（5）酒罐及液位控制部分。 

本机为回转式结构，全自动有进出瓶拨轮，半自动人工上下瓶。本机采用重力原理，灌注阀定量灌装，工作时液体将注阀充满，瓶托**着待灌装的瓶子上升，然后，关闭上灌装阀，打开下灌装阀，液体由下灌装阀流入瓶内，以达到灌装的目的。灌装完毕后，瓶子随瓶托下降出瓶，进入下道工序。 本机传动系统，由电动机带动减速机，减速机带动齿轮传给齿轮，齿轮带动灌装部分回转。本机采用产变频器及减速机. 

三、安装与调试：1.本机安装时不需地脚螺栓固定，只需硬化平整地面即可，机体底部四角装有调整螺杆，以调整高度，机体上平面水平偏差不得大于1/1000. 2.调试：a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板，用**手把调整升降机构。调整高度是：瓶嘴离瓶口**套下平面10mm20mm. b.全自动灌装机拔瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，使瓶子准确送入回转部分的瓶托中，调好后，拧紧紧固螺钉。 出瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮，然后把螺钉紧固。 c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好。 

四、使用与操作：

1、先将一个空瓶放在瓶托上，让其空转一圈，观察空瓶是否顺过。 

2、使用本设备时，每班工作前，应先空转一分钟，检查确无故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净，检查螺栓有无松动，关闭与机器相连的进液阀门。 

3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制，变速快且平稳。变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。 

4、进出瓶拨轮设有过载保护装置，当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。 

五、润滑：

1、各轴承润滑每月视情况添加一次。 

2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。 

3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。 

六、维护与保养：

1.为使设备有较佳的可靠度与寿命，定期保养使设备处在较佳状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。 

3.在清洗液缸时，可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净，由进液管注入5060度的清水，进行清洗液缸及灌装阀，最后将液缸内的残液排放干净。 

七、设备吊装及运输：

1、本机可用汽车，火车。轮船等运输。 

2、带包装箱时，应按箱面标志进行，不允许倾斜或碰击。较好用3吨以上叉车铲装和搬运，如果吊装时，吊绳的夹角应小于55度，并垫以橡胶或木板保护。在吊装过程中要平稳，不允许倾斜或碰击。 

3、用滚杠短距离搬运时，倾斜度不得大于10度，底脚调整丝杠不得接触地面滑动。 

八、工作条件：

1、灌装液体较高灌装温度不过90度。 

2、进入液缸的液体入口压力为0.10.15Mpa

产品用途：

无菌灌装机主要适用于果蔬汁、果酱或其浓缩产品、乳制品等其他粘稠性或非粘稠性流体的无菌充填灌装。

产品介绍：

无菌灌装机主要由无菌灌装系统、流量(质量)计量系统、滚轮（工程塑料）输送系统、计算机PLC控制系统、操作平台等组成。包装袋采用铝塑复合无菌袋（1L-1000L）。使用蒸汽喷射方法对袋口和灌装室进行杀菌，确保灌装室始终是处于无菌状态的，无菌袋口杀菌、开启、灌装和封口都在无菌环境下完成。采用流量计量方式，灌装容积误差0.5%。

也可根据客户需求定做一台杀菌机配多头无菌灌装机灌装，方便配合有大产能杀菌机使用。（如一机单头，一机双头，一机四头等）

产品特点：

1.无菌大袋灌装机，主要适用于30L~1000L大袋无菌灌装（外套钢桶）。

2.半自动（人工装袋）小袋灌装机，主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装。

3.全自动小袋无菌灌装，主要适用于1~30L小袋（盒中袋）无菌灌装机使用无菌连体袋，上袋装袋灌装出带全自动完成，岗位不需要专人操作，能让企业节省大量人力劳力，减少公司运营成本，特别适合季节性成熟的大批量果汁果酱生产加工厂家选用。